A fémlemez alkatrészeket széles körben használják különféle alkatrészek és berendezések burkolatainak gyártásában.A lemezalkatrészek feldolgozása összetett folyamat, amely több folyamatot és technológiát foglal magában.A különböző feldolgozási módszerek ésszerű kiválasztása és alkalmazása a projekt követelményei alapján a kulcsa a lemezalkatrészek minőségének és teljesítményének.Ez a cikk elemzi a lemezalkatrész-feldolgozás alakítási módszereit, és feltárja a különböző eljárások és technológiák előnyeit és hátrányait a gyakorlati alkalmazásokban.
Tartalom
Első rész: Lemezvágási technológia
Második rész: Lemezhajlítás és hajlítási technológia
Harmadik rész: Lemezlyukasztási és -húzási eljárások
Negyedik rész: Lemezhegesztési technológia
Ötödik rész: Felületkezelés
Első rész: Lemezvágási technológia
A vágógép használata a fémlemez anyagok kívánt alakra és méretre vágására az egyik legalapvetőbb vágási módszer.A lézeres vágás nagy energiájú lézersugarat használ a precíz vágáshoz, amely alkalmas nagy pontosságú alkatrészekhez.Nagy energiasűrűségű lézersugarat használnak a fémlemez besugárzására, hogy az anyagot gyorsan olvadt vagy elpárologtatott állapotba melegítsék, ezáltal elérjék a vágási folyamatot.A hagyományos mechanikus forgácsoláshoz képest ez a technológia hatékonyabb és precízebb, a vágóélek pedig tiszták és simák, csökkentve a későbbi feldolgozás munkaterhelését.
Második rész: Lemezhajlítás és hajlítási technológia
A fémlemez hajlítási és hajlítási technológiával a lapos fémlemezek bizonyos szögű és formájú háromdimenziós szerkezetekké alakulnak.A hajlítási eljárást gyakran használják dobozok, héjak stb. készítésére. A hajlítás szögének és görbületének pontos szabályozása kritikus fontosságú az alkatrész geometriájának megőrzéséhez, ami megköveteli a hajlítóberendezés megfelelő kiválasztását az anyagvastagság, a hajlítási méret és a hajlítási sugár alapján.
Harmadik rész: Lemezlyukasztási és -húzási eljárások
A lyukasztás prések és matricák használatát jelenti a fémlemezeken történő pontos lyukak készítésére.A lyukasztási folyamat során ügyelni kell a minimális méretre vonatkozó követelményekre.Általánosságban elmondható, hogy a lyukasztás minimális mérete nem lehet kisebb 1 mm-nél, hogy a lyukasztó ne sérüljön meg a túl kicsi lyuk miatt.A lyukrajz a meglévő lyukak bővítésére vagy új helyeken történő lyukak kialakítására vonatkozik nyújtással.A fúrás növelheti az anyag szilárdságát és hajlékonyságát, de figyelembe kell venni az anyag tulajdonságait és vastagságát is, hogy elkerülje a szakadást vagy deformációt.
Negyedik rész: Lemezhegesztési technológia
A fémlemezhegesztés fontos láncszem a fémfeldolgozásban, amely magában foglalja a fémlemezek hegesztéssel történő összekapcsolását a kívánt szerkezet vagy termék kialakítása érdekében.Az általánosan használt hegesztési eljárások közé tartozik a MIG hegesztés, AWI hegesztés, sugárhegesztés és plazmahegesztés.Mindegyik módszernek megvannak a sajátos alkalmazási forgatókönyvei és műszaki követelményei.A megfelelő hegesztési módszer kiválasztása kulcsfontosságú a termék minősége és teljesítménye szempontjából.
Ötödik rész: Felületkezelés
A megfelelő felületkezelés kiválasztása kritikus fontosságú a lemeztermékek teljesítményének és hosszú élettartamának biztosításához.A felületkezelés a fémlemezek megjelenésének és teljesítményének javítására tervezett eljárás, beleértve a húzást, homokfúvást, sütést, porszórást, galvanizálást, eloxálást, szitanyomást és dombornyomást.Ezek a felületkezelések nemcsak javítják a lemezalkatrészek megjelenését, hanem további funkciókat is biztosítanak, például rozsdavédelmet, korrózióvédelmet és fokozott tartósságot.
A GPM megmunkálási képességei:
A GPM 20 éves tapasztalattal rendelkezik a különböző típusú precíziós alkatrészek CNC megmunkálásában.Számos iparágban dolgoztunk együtt az ügyfelekkel, ideértve a félvezetőket, az orvosi berendezéseket stb., és elkötelezettek vagyunk amellett, hogy ügyfeleinknek kiváló minőségű, precíz megmunkálási szolgáltatásokat nyújtsunk.Szigorú minőségirányítási rendszert alkalmazunk annak érdekében, hogy minden alkatrész megfeleljen az ügyfelek elvárásainak és szabványainak.
Feladás időpontja: 2024. január 23