Teknologi Pengolahan Bagian Lembaran Logam

Bagean lembaran logam digunakake ing produksi macem-macem bagean lan casing peralatan.Pengolahan bagian lembaran logam minangka proses kompleks sing nglibatake pirang-pirang proses lan teknologi.Pilihan sing cukup lan aplikasi macem-macem cara pangolahan adhedhasar syarat proyek minangka kunci kanggo njamin kualitas lan kinerja bagean lembaran logam.Artikel iki bakal nganalisa cara mbentuk pangolahan bagean lembaran logam lan njelajah kaluwihan lan kekurangan saka macem-macem proses lan teknologi ing aplikasi praktis.

Isine
Bagian siji: Teknologi nglereni lembaran logam
Part Two: Sheet metal mlengkung teknologi lan mlengkung
Part Telu: Sheet metal punching lan pangolahan drawing
Part Four: Sheet metal welding teknologi
Part Five: perawatan lumahing

Bagian siji: Teknologi nglereni lembaran logam

Nggunakake mesin shearing kanggo ngethok bahan lembaran logam menyang wangun lan ukuran sing dibutuhake minangka salah sawijining cara paling dhasar kanggo nglereni.Pemotongan laser nggunakake sinar laser energi dhuwur kanggo pemotongan sing tepat, sing cocog kanggo bagean kanthi syarat presisi sing dhuwur.A sinar laser Kapadhetan energi dhuwur digunakake kanggo irradiate piring logam kanggo cepet panas materi kanggo negara ilang utawa vaporized, mangkono entuk proses nglereni.Dibandhingake karo nglereni mechanical tradisional, teknologi iki luwih efisien lan tepat, lan sudhut nglereni sing rapi lan Gamelan, ngurangi workload saka Processing sakteruse.

Pangolahan lembaran logam
lembaran logam mlengkung

Part Two: Sheet metal mlengkung teknologi lan mlengkung

Liwat teknologi mlengkung lan mlengkung lembaran logam, lembaran logam datar diowahi dadi struktur telung dimensi kanthi sudut lan wujud tartamtu.Proses mlengkung asring digunakake kanggo nggawe kothak, cangkang, lan liya-liyane. Ngontrol sudut lan lengkungan bend sing tepat penting kanggo njaga geometri bagean kasebut, mbutuhake pilihan peralatan bending sing cocog adhedhasar ketebalan materi, ukuran bend lan radius bend.

Part Telu: Sheet metal punching lan pangolahan drawing

Punching nuduhake panggunaan pencet lan mati kanggo nggawe bolongan sing tepat ing lembaran logam.Sajrone proses punching, sampeyan kudu menehi perhatian marang syarat ukuran minimal.Umumé ngandika, ukuran minimal bolongan punching ngirim ora kurang saka 1mm kanggo mesthekake yen doyo ora bakal rusak amarga bolongan kang cilik banget.Gambar bolongan nuduhake nggedhekake bolongan sing ana utawa nggawe bolongan ing lokasi anyar kanthi mulet.Pengeboran bisa nambah kekuatan lan daktilitas materi, nanging uga kudu nganggep sifat lan kekandelan materi supaya ora nyuwek utawa deformasi.

pangolahan lembaran logam

Part Four: Sheet metal welding teknologi

Welding lembaran logam minangka link penting ing pangolahan logam, sing kalebu nggabungake lembaran logam kanthi welding kanggo mbentuk struktur utawa produk sing dikarepake.Proses welding sing umum digunakake kalebu welding MIG, welding TIG, welding beam lan welding plasma.Saben cara duwe skenario aplikasi tartamtu lan syarat teknis.Milih cara welding sing cocog iku penting kanggo njamin kualitas lan kinerja produk.

Part Five: perawatan lumahing

Milih perawatan permukaan sing cocog penting kanggo njamin kinerja lan umur dawa produk lembaran logam.Perawatan lumahing minangka proses sing dirancang kanggo nambah tampilan lan kinerja lembaran logam, kalebu gambar, sandblasting, baking, uyuh bubuk, electroplating, anodizing, layar sutra lan embossing.Pangobatan lumahing iki ora mung nambah tampilan bagean sheet metal, nanging uga nyedhiyani fungsi tambahan kayata pangayoman teyeng, pangayoman karat lan kekiatan meningkat.

Kapabilitas Mesin GPM:
GPM duwe pengalaman 20 taun ing mesin CNC saka macem-macem bagean presisi.Kita wis kerja sama karo pelanggan ing pirang-pirang industri, kalebu semikonduktor, peralatan medis, lan sapiturute, lan setya nyedhiyakake layanan mesin sing akurat lan berkualitas tinggi.Kita nganggo sistem manajemen kualitas sing ketat kanggo mesthekake yen saben bagean cocog karo pangarepan lan standar pelanggan.


Wektu kirim: Jan-23-2024