ବିଭିନ୍ନ ଅଂଶ ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରପାତି କାସିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନରେ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡିକ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଏକାଧିକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ସହିତ ଜଡିତ |ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଆଧାର କରି ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପଦ୍ଧତିର ଯୁକ୍ତିଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ହେଉଛି ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବାର ଚାବି |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ସିଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଗଠନ ପଦ୍ଧତିକୁ ବିଶ୍ଳେଷଣ କରିବ ଏବଂ ବ୍ୟବହାରିକ ପ୍ରୟୋଗରେ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାର ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ବିଷୟରେ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ |
ବିଷୟବସ୍ତୁ
ପ୍ରଥମ ଭାଗ: ସିଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଭାଗ ଦ୍ୱିତୀୟ: ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା ଏବଂ ନଇଁବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଭାଗ ତୃତୀୟ: ସିଟ୍ ଧାତୁ ପିଞ୍ଚ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଭାଗ ଚତୁର୍ଥ: ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ଭାଗ ପାଞ୍ଚ: ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |
ପ୍ରଥମ ଭାଗ: ସିଟ୍ ଧାତୁ କାଟିବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ସିଟ୍ ଧାତୁ ସାମଗ୍ରୀକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରରେ କାଟିବା ପାଇଁ ଏକ କାଟିବା ମେସିନ୍ ବ୍ୟବହାର କରିବା ହେଉଛି କାଟିବାର ଅନ୍ୟତମ ମ methods ଳିକ ପଦ୍ଧତି |ଲେଜର କଟିଙ୍ଗ ସଠିକ୍ କାଟିବା ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଲେଜର ବିମ୍ ବ୍ୟବହାର କରେ, ଯାହା ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଆବଶ୍ୟକତା ସହିତ ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଏକ ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି-ସାନ୍ଧ୍ରତା ଲେଜର ବିମ୍ ଧାତୁ ପ୍ଲେଟକୁ ବିକିରଣ କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଶୀଘ୍ର ପଦାର୍ଥକୁ ତରଳ କିମ୍ବା ବାଷ୍ପୀଭୂତ ଅବସ୍ଥାରେ ଗରମ କରେ, ଯାହା ଦ୍ the ାରା କାଟିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହାସଲ ହୁଏ |ପାରମ୍ପାରିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ କଟିଙ୍ଗ ତୁଳନାରେ, ଏହି ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଅଧିକ ଦକ୍ଷ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଅଟେ, ଏବଂ କଟିଙ୍ଗ ଧାରଗୁଡ଼ିକ ସଫା ଏବଂ ଚିକ୍କଣ ଅଟେ, ଯାହା ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର କାର୍ଯ୍ୟଭାରକୁ ହ୍ରାସ କରିଥାଏ |
ଭାଗ ଦ୍ୱିତୀୟ: ସିଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା ଏବଂ ନଇଁବା ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |
ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ନଇଁବା ଏବଂ ବଙ୍କା ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ମାଧ୍ୟମରେ ଫ୍ଲାଟ ଧାତୁ ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଏବଂ ଆକୃତି ସହିତ ତିନି-ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସଂରଚନାରେ ରୂପାନ୍ତରିତ ହୁଏ |ବକ୍ସ, ଶେଲ୍ ଇତ୍ୟାଦି ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବଙ୍କା ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରାୟତ used ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ | ବଣ୍ଡର କୋଣ ଏବଂ ବକ୍ରତାକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଅଂଶର ଜ୍ୟାମିତିକୁ ବଜାୟ ରଖିବା ପାଇଁ ଗୁରୁତ୍ is ପୂର୍ଣ ଅଟେ, ସାମଗ୍ରୀର ଘନତା, ବଙ୍କା ଆକାର ଏବଂ ବଙ୍କା ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧ ଉପରେ ଆଧାର କରି ବଙ୍କା ଯନ୍ତ୍ରର ଉପଯୁକ୍ତ ଚୟନ ଆବଶ୍ୟକ |
ଭାଗ ତୃତୀୟ: ସିଟ୍ ଧାତୁ ପିଞ୍ଚ ଏବଂ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରେସର ବ୍ୟବହାରକୁ ବୁ refers ାଏ ଏବଂ ଧାତୁ ଶୀଟ୍ ଗୁଡିକରେ ସଠିକ୍ ଛିଦ୍ର ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ମରିଯାଏ |ପିଚ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଆପଣଙ୍କୁ ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକାର ଆବଶ୍ୟକତା ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |ସାଧାରଣତ speaking କହିବାକୁ ଗଲେ, ଛିଦ୍ରର ସର୍ବନିମ୍ନ ଆକାର mm ମିମିରୁ କମ୍ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ ଯେ ଗର୍ତ୍ତଟି ବହୁତ ଛୋଟ ଥିବାରୁ ପଞ୍ଚ ନଷ୍ଟ ହେବ ନାହିଁ |ହୋଲ୍ ଚିତ୍ରାଙ୍କନ ହେଉଛି ବିଦ୍ୟମାନ ଛିଦ୍ରକୁ ବ ging ାଇବା କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରେଚ୍ କରି ନୂତନ ସ୍ଥାନରେ ଛିଦ୍ର ସୃଷ୍ଟି କରିବା |ଡ୍ରିଲିଂ ସାମଗ୍ରୀର ଶକ୍ତି ଏବଂ ନ uct ତିକତା ବ increase ାଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଏହା ଛିଣ୍ଡିବା କିମ୍ବା ବିକୃତିକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ପଦାର୍ଥର ଗୁଣ ଏବଂ ଘନତାକୁ ମଧ୍ୟ ଧ୍ୟାନ ଦେବା ଆବଶ୍ୟକ |
ଭାଗ ଚତୁର୍ଥ: ସିଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି |
ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣରେ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ୱେଲଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଲିଙ୍କ୍, ଯାହା ଇଚ୍ଛାମୁତାବକ ସଂରଚନା କିମ୍ବା ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ ପାଇଁ ୱେଲ୍ଡିଂ କରି ଏକତ୍ର ଧାତୁ ସିଟ୍ ସହିତ ଜଡିତ |ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ୱେଲଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ MIG ୱେଲଡିଂ, TIG ୱେଲଡିଂ, ବିମ୍ ୱେଲଡିଂ ଏବଂ ପ୍ଲାଜମା ୱେଲଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ପଦ୍ଧତିର ଏହାର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ପ୍ରୟୋଗ ପରିସ୍ଥିତି ଏବଂ ବ technical ଷୟିକ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି |ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ୱେଲଡିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |
ଭାଗ ପାଞ୍ଚ: ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା |
ତୁମର ସିଟ୍ ଧାତୁ ଦ୍ରବ୍ୟର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଦୀର୍ଘାୟୁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ବାଛିବା ଅତ୍ୟନ୍ତ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ |ପୃଷ୍ଠଭୂମି ଚିକିତ୍ସା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଧାତୁ ସିଟ୍ ର ରୂପ ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଛି, ଚିତ୍ରାଙ୍କନ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ବେକିଂ, ପାଉଡର ସ୍ପ୍ରେ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ, ଆନାଡାଇଜିଂ, ରେଶମ ସ୍କ୍ରିନ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସିଂ |ଏହି ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା କେବଳ ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ଅଂଶଗୁଡ଼ିକର ରୂପକୁ ଉନ୍ନତ କରେ ନାହିଁ, ବରଂ ଅତିରିକ୍ତ କାର୍ଯ୍ୟକାରିତା ମଧ୍ୟ ପ୍ରଦାନ କରେ ଯେପରିକି କଳଙ୍କ ସୁରକ୍ଷା, କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ବର୍ଦ୍ଧିତ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ |
GPM ର ମେସିନ କ୍ଷମତା:
ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ସଠିକତା ଅଂଶଗୁଡିକର CNC ଯନ୍ତ୍ରରେ GPM ର 20 ବର୍ଷର ଅଭିଜ୍ଞତା ଅଛି |ଆମେ ସେମିକଣ୍ଡକ୍ଟର, ଡାକ୍ତରୀ ଉପକରଣ ଇତ୍ୟାଦି ସହିତ ଅନେକ ଶିଳ୍ପରେ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ସହିତ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଛୁ ଏବଂ ଗ୍ରାହକଙ୍କୁ ଉଚ୍ଚ-ଗୁଣାତ୍ମକ, ସଠିକ୍ ଯନ୍ତ୍ର ସେବା ଯୋଗାଇବାକୁ ପ୍ରତିଶ୍ରୁତିବଦ୍ଧ |ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶ ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆଶା ଏବଂ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରେ କି ନାହିଁ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ଆମେ ଏକ କଠୋର ଗୁଣବତ୍ତା ପରିଚାଳନା ବ୍ୟବସ୍ଥା ଗ୍ରହଣ କରୁ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜାନ -23-2024 |