Dijelovi od lima imaju široku primjenu u proizvodnji raznih dijelova i kućišta opreme.Obrada dijelova od lima je složen proces koji uključuje više procesa i tehnologija.Razuman odabir i primjena različitih metoda obrade prema zahtjevima projekta ključ je za osiguranje kvaliteta i performansi dijelova od lima.Ovaj članak će analizirati metode oblikovanja obrade limenih dijelova i istražiti prednosti i nedostatke različitih procesa i tehnologija u praktičnim primjenama.
Sadržaj
Prvi dio: Tehnologija rezanja lima
Drugi dio: Savijanje lima i tehnologija savijanja
Treći dio: Procesi probijanja i izvlačenja lima
Četvrti dio: Tehnologija zavarivanja lima
Peti dio: Obrada površine
Prvi dio: Tehnologija rezanja lima
Korištenje stroja za striženje za rezanje limova u željeni oblik i veličinu jedna je od najosnovnijih metoda rezanja.Lasersko rezanje koristi visokoenergetske laserske zrake za precizno sečenje, što je pogodno za dijelove sa visokim zahtjevima za preciznošću.Laserski snop visoke gustine koristi se za ozračivanje metalne ploče kako bi se materijal brzo zagrijao do rastopljenog ili isparenog stanja, čime se postiže proces rezanja.U poređenju sa tradicionalnim mehaničkim rezanjem, ova tehnologija je efikasnija i preciznija, a rezne ivice su uredne i glatke, smanjujući opterećenje naknadne obrade.
Drugi dio: Savijanje lima i tehnologija savijanja
Kroz tehnologiju savijanja i savijanja limova, ravni limovi se pretvaraju u trodimenzionalne strukture sa određenim uglovima i oblicima.Proces savijanja se često koristi za izradu kutija, školjki, itd. Precizna kontrola ugla i zakrivljenosti savijanja je kritična za održavanje geometrije dela, zahtevajući odgovarajući odabir opreme za savijanje na osnovu debljine materijala, veličine savijanja i radijusa savijanja.
Treći dio: Procesi probijanja i izvlačenja lima
Probijanje se odnosi na upotrebu presa i kalupa za pravljenje preciznih rupa u metalnim listovima.Tokom procesa štancanja, morate obratiti pažnju na zahtjeve za minimalnu veličinu.Općenito govoreći, minimalna veličina otvora za bušenje ne bi trebala biti manja od 1 mm kako bi se osiguralo da se proboj neće oštetiti zbog toga što je rupa premala.Crtanje rupa se odnosi na povećanje postojećih rupa ili formiranje rupa na novim lokacijama rastezanjem.Bušenje može povećati čvrstoću i duktilnost materijala, ali također treba uzeti u obzir svojstva i debljinu materijala kako bi se izbjeglo kidanje ili deformacija.
Četvrti dio: Tehnologija zavarivanja lima
Zavarivanje lima važna je karika u obradi metala, koja uključuje spajanje metalnih limova zavarivanjem kako bi se formirala željena struktura ili proizvod.Uobičajeni postupci zavarivanja uključuju MIG zavarivanje, TIG zavarivanje, zavarivanje snopom i zavarivanje plazma.Svaka metoda ima svoje specifične scenarije primjene i tehničke zahtjeve.Odabir odgovarajuće metode zavarivanja je ključan za osiguranje kvaliteta i performansi proizvoda.
Peti dio: Obrada površine
Odabir odgovarajuće površinske obrade je ključan za osiguranje performansi i dugovječnosti vaših proizvoda od lima.Površinska obrada je proces dizajniran da poboljša izgled i performanse metalnih limova, uključujući izvlačenje, pjeskarenje, pečenje, prskanje prahom, galvanizaciju, eloksiranje, sito sito i utiskivanje.Ovi površinski tretmani ne samo da poboljšavaju izgled limenih dijelova, već pružaju i dodatnu funkcionalnost kao što su zaštita od hrđe, zaštita od korozije i povećana izdržljivost.
GPM-ove mogućnosti obrade:
GPM ima 20 godina iskustva u CNC obradi različitih vrsta preciznih dijelova.Radili smo sa klijentima u mnogim industrijama, uključujući poluvodiče, medicinsku opremu, itd., i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga mašinske obrade.Usvajamo strogi sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: Jan-23-2024