Детали из листового металла широко используются при производстве различных деталей и корпусов оборудования.Обработка деталей из листового металла — сложный процесс, включающий множество процессов и технологий.Разумный выбор и применение различных методов обработки, исходя из требований проекта, является ключом к обеспечению качества и работоспособности деталей из листового металла.В этой статье будут проанализированы методы обработки деталей из листового металла формованием и исследованы преимущества и недостатки различных процессов и технологий в практическом применении.
Содержание
Часть первая: Технология резки листового металла
Часть вторая: Гибка листового металла и технология гибки.
Часть третья: Процессы штамповки и волочения листового металла
Часть четвертая: Технология сварки листового металла
Часть пятая: Обработка поверхности
Часть первая: Технология резки листового металла
Использование ножниц для резки листового металла до необходимой формы и размера является одним из самых основных методов резки.Лазерная резка использует высокоэнергетические лазерные лучи для точной резки, что подходит для деталей с высокими требованиями к точности.Лазерный луч высокой плотности энергии используется для облучения металлической пластины, чтобы быстро нагреть материал до расплавленного или испаренного состояния, тем самым обеспечивая процесс резки.По сравнению с традиционной механической резкой эта технология более эффективна и точна, а режущие кромки получаются аккуратными и гладкими, что снижает трудоемкость последующей обработки.
Часть вторая: Гибка листового металла и технология гибки.
Благодаря технологии гибки и гибки листового металла плоские металлические листы преобразуются в трехмерные конструкции с определенными углами и формами.Процесс гибки часто используется для изготовления коробок, корпусов и т. д. Точное управление углом и кривизной изгиба имеет решающее значение для сохранения геометрии детали, требуя соответствующего выбора гибочного оборудования в зависимости от толщины материала, размера изгиба и радиуса изгиба.
Часть третья: Процессы штамповки и волочения листового металла
Перфорация подразумевает использование прессов и штампов для изготовления точных отверстий в металлических листах.В процессе штамповки необходимо обратить внимание на требования к минимальным размерам.Вообще говоря, минимальный размер отверстия для пробивания должен быть не менее 1 мм, чтобы гарантировать, что пуансон не будет поврежден из-за слишком маленького отверстия.Рисование отверстий подразумевает увеличение существующих отверстий или формирование отверстий в новых местах путем растяжения.Сверление может повысить прочность и пластичность материала, но при этом также необходимо учитывать свойства и толщину материала, чтобы избежать разрывов или деформации.
Часть четвертая: Технология сварки листового металла
Сварка листового металла — важное звено в обработке металлов, которое предполагает соединение металлических листов сваркой с образованием желаемой конструкции или изделия.Обычно используемые процессы сварки включают сварку MIG, сварку TIG, лучевую сварку и плазменную сварку.Каждый метод имеет свои конкретные сценарии применения и технические требования.Выбор подходящего метода сварки имеет решающее значение для обеспечения качества и производительности продукции.
Часть пятая: Обработка поверхности
Выбор подходящей обработки поверхности имеет решающее значение для обеспечения производительности и долговечности ваших изделий из листового металла.Обработка поверхности — это процесс, предназначенный для улучшения внешнего вида и характеристик металлических листов, включая волочение, пескоструйную обработку, запекание, порошковое напыление, гальваническое покрытие, анодирование, шелкографию и тиснение.Такая обработка поверхности не только улучшает внешний вид деталей из листового металла, но и обеспечивает дополнительные функциональные возможности, такие как защита от ржавчины, защита от коррозии и повышенная долговечность.
Возможности обработки GPM:
GPM имеет 20-летний опыт обработки на станках с ЧПУ различных видов прецизионных деталей.Мы работали с клиентами во многих отраслях промышленности, включая производство полупроводников, медицинского оборудования и т. д., и стремимся предоставлять клиентам высококачественные и точные услуги по механической обработке.Мы применяем строгую систему управления качеством, чтобы гарантировать, что каждая деталь соответствует ожиданиям и стандартам клиентов.
Время публикации: 23 января 2024 г.