Lehtmetallosi kasutatakse laialdaselt erinevate osade ja seadmete korpuste tootmisel.Lehtmetallosade töötlemine on keeruline protsess, mis hõlmab mitmeid protsesse ja tehnoloogiaid.Erinevate töötlemisviiside mõistlik valik ja rakendamine lähtuvalt projekti nõuetest on lehtmetallist detailide kvaliteedi ja toimivuse tagamise võti.Selles artiklis analüüsitakse lehtmetallosade töötlemise vormimismeetodeid ning uuritakse erinevate protsesside ja tehnoloogiate eeliseid ja puudusi praktilistes rakendustes.
Sisu
Esimene osa: lehtmetalli lõikamise tehnoloogia
Teine osa: Lehtmetalli painutamine ja painutamise tehnoloogia
Kolmas osa: lehtmetalli mulgustamise ja tõmbamise protsessid
Neljas osa: lehtmetalli keevitamise tehnoloogia
Viies osa: Pinnatöötlus
Esimene osa: lehtmetalli lõikamise tehnoloogia
Lõikemasina kasutamine lehtmetallmaterjalide vajaliku kuju ja suuruse lõikamiseks on üks põhilisemaid lõikamisviise.Laserlõikamisel kasutatakse täpseks lõikamiseks suure energiaga laserkiiri, mis sobib kõrgete täpsusnõuetega detailidele.Metallplaadi kiiritamiseks kasutatakse suure energiatihedusega laserkiirt, et materjal kiiresti sulatatud või aurustunud olekusse kuumutada, saavutades seeläbi lõikamisprotsessi.Võrreldes traditsioonilise mehaanilise lõikamisega on see tehnoloogia tõhusam ja täpsem ning lõikeservad on korralikud ja siledad, mis vähendab järgneva töötlemise töökoormust.
Teine osa: Lehtmetalli painutamine ja painutamise tehnoloogia
Lehtmetalli painutamise ja painutamise tehnoloogia abil muudetakse lamedad metalllehed teatud nurkade ja kujuga kolmemõõtmelisteks struktuurideks.Painutusprotsessi kasutatakse sageli kastide, kestade jms valmistamiseks. Painde nurga ja kumeruse täpne juhtimine on detaili geomeetria säilitamiseks ülioluline, kuna selleks on vaja sobivat painutusseadmete valikut, lähtudes materjali paksusest, painde suurusest ja painderaadiusest.
Kolmas osa: lehtmetalli mulgustamise ja tõmbamise protsessid
Mulgustamine viitab presside ja stantside kasutamisele metallilehtedesse täpsete aukude tegemiseks.Torustamisprotsessi ajal peate tähelepanu pöörama minimaalsetele suurusnõuetele.Üldiselt ei tohiks stantsimisaugu minimaalne suurus olla väiksem kui 1 mm, et stants ei saaks liiga väikese augu tõttu kahjustatud.Aukude joonistamine viitab olemasolevate aukude suurendamisele või venitamise teel uutesse kohtadesse aukude moodustamisele.Puurimine võib suurendada materjali tugevust ja plastilisust, kuid rebenemise või deformatsiooni vältimiseks tuleb arvesse võtta ka materjali omadusi ja paksust.
Neljas osa: lehtmetalli keevitamise tehnoloogia
Lehtmetalli keevitamine on metallitöötlemise oluline lüli, mis hõlmab metalllehtede ühendamist keevitamise teel, et moodustada soovitud struktuur või toode.Tavaliselt kasutatavate keevitusprotsesside hulka kuuluvad MIG-keevitus, TIG-keevitus, kiirkeevitus ja plasmakeevitus.Igal meetodil on oma spetsiifilised rakendusstsenaariumid ja tehnilised nõuded.Sobiva keevitusmeetodi valimine on toote kvaliteedi ja jõudluse tagamiseks ülioluline.
Viies osa: Pinnatöötlus
Sobiva pinnatöötluse valimine on teie lehtmetallitoodete toimivuse ja pikaealisuse tagamiseks ülioluline.Pinnatöötlus on protsess, mille eesmärk on parandada metalllehtede välimust ja jõudlust, sealhulgas tõmbamine, liivapritsiga töötlemine, küpsetamine, pulberpihustamine, galvaniseerimine, anodeerimine, siiditrükk ja reljeef.Need pinnatöötlused mitte ainult ei paranda lehtmetallist osade välimust, vaid pakuvad ka täiendavaid funktsioone, nagu roostekaitse, korrosioonikaitse ja suurem vastupidavus.
GPM-i töötlusvõimalused:
GPM-il on 20-aastane kogemus erinevate täppisosade CNC töötlemisel.Oleme töötanud klientidega paljudes tööstusharudes, sealhulgas pooljuhtide, meditsiiniseadmete jne tööstuses, ning oleme pühendunud klientidele kvaliteetsete ja täpsete töötlusteenuste pakkumisele.Võtame kasutusele range kvaliteedijuhtimissüsteemi, et tagada iga osa vastavus klientide ootustele ja standarditele.
Postitusaeg: 23. jaanuar 2024