ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਹਿੱਸੇ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਉਪਕਰਣ casings ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਦਾ ਹੈ.ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਇੱਕ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੁਰਜ਼ਿਆਂ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੀ ਵਾਜਬ ਚੋਣ ਅਤੇ ਵਰਤੋਂ.ਇਹ ਲੇਖ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪਾਰਟਸ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰੇਗਾ ਅਤੇ ਵਿਹਾਰਕ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨਾਲੋਜੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਅਤੇ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰੇਗਾ।

ਸਮੱਗਰੀ
ਭਾਗ ਇੱਕ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਭਾਗ ਦੋ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਭਾਗ ਤਿੰਨ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ
ਭਾਗ ਚਾਰ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ
ਭਾਗ ਪੰਜ: ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਭਾਗ ਇੱਕ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਕੱਟਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੱਟਣ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਬੁਨਿਆਦੀ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਟੀਕ ਕੱਟਣ ਲਈ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ।ਇੱਕ ਉੱਚ-ਊਰਜਾ-ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਜਾਂ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਰਵਾਇਤੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਵਧੇਰੇ ਕੁਸ਼ਲ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਸਾਫ਼-ਸੁਥਰੇ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਅਗਲੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਬੋਝ ਨੂੰ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣਾ

ਭਾਗ ਦੋ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੁਆਰਾ, ਫਲੈਟ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਕੁਝ ਕੋਣਾਂ ਅਤੇ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਢਾਂਚੇ ਵਿੱਚ ਬਦਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਬਕਸੇ, ਸ਼ੈੱਲ ਆਦਿ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਮੋੜ ਦੇ ਕੋਣ ਅਤੇ ਵਕਰਤਾ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਹਿੱਸੇ ਦੀ ਜਿਓਮੈਟਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਮੋੜ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਮੋੜ ਦੇ ਘੇਰੇ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਚੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਭਾਗ ਤਿੰਨ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੰਚਿੰਗ ਅਤੇ ਡਰਾਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ

ਪੰਚਿੰਗ ਧਾਤੂ ਦੀਆਂ ਚਾਦਰਾਂ ਵਿੱਚ ਸਟੀਕ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪ੍ਰੈਸ ਅਤੇ ਡਾਈ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਨੂੰ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਪੰਚਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਵੱਲ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਪੰਚਿੰਗ ਹੋਲ ਦਾ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਆਕਾਰ 1mm ਤੋਂ ਘੱਟ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਮੋਰੀ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਕਾਰਨ ਪੰਚ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗਾ।ਹੋਲ ਡਰਾਇੰਗ ਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਮੌਜੂਦਾ ਛੇਕਾਂ ਨੂੰ ਵੱਡਾ ਕਰਨਾ ਜਾਂ ਖਿੱਚ ਕੇ ਨਵੇਂ ਸਥਾਨਾਂ ਵਿੱਚ ਛੇਕ ਬਣਾਉਣਾ।ਡ੍ਰਿਲਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਨਰਮਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਨੂੰ ਫਟਣ ਜਾਂ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵੀ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ

ਭਾਗ ਚਾਰ: ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ

ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਵੈਲਡਿੰਗ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਲੋੜੀਦੀ ਬਣਤਰ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਨੂੰ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ MIG ਵੈਲਡਿੰਗ, TIG ਵੈਲਡਿੰਗ, ਬੀਮ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਪਲਾਜ਼ਮਾ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਹਰੇਕ ਵਿਧੀ ਦੀਆਂ ਆਪਣੀਆਂ ਖਾਸ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਦ੍ਰਿਸ਼ਾਂ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਲੋੜਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਵੇਲਡਿੰਗ ਵਿਧੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।

ਭਾਗ ਪੰਜ: ਸਤਹ ਦਾ ਇਲਾਜ

ਤੁਹਾਡੇ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਅਤੇ ਲੰਬੀ ਉਮਰ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸਰਫੇਸ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਇੱਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ ਜੋ ਮੈਟਲ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਡਰਾਇੰਗ, ਸੈਂਡਬਲਾਸਟਿੰਗ, ਬੇਕਿੰਗ, ਪਾਊਡਰ ਸਪਰੇਅ, ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟਿੰਗ, ਐਨੋਡਾਈਜ਼ਿੰਗ, ਸਿਲਕ ਸਕ੍ਰੀਨ ਅਤੇ ਐਮਬੌਸਿੰਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।ਇਹ ਸਤ੍ਹਾ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਸਗੋਂ ਵਾਧੂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੰਗਾਲ ਸੁਰੱਖਿਆ, ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਟਿਕਾਊਤਾ।

GPM ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ:
GPM ਕੋਲ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕਿਸਮਾਂ ਦੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ CNC ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਵਿੱਚ 20 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ।ਅਸੀਂ ਸੈਮੀਕੰਡਕਟਰ, ਮੈਡੀਕਲ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਆਦਿ ਸਮੇਤ ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਗਾਹਕਾਂ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਾਹਕਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ, ਸਟੀਕ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸੇਵਾਵਾਂ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਵਚਨਬੱਧ ਹਾਂ।ਅਸੀਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਖਤ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਅਪਣਾਉਂਦੇ ਹਾਂ ਕਿ ਹਰ ਹਿੱਸਾ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਉਮੀਦਾਂ ਅਤੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਜਨਵਰੀ-23-2024