Металл қаңылтыр бөлшектері әртүрлі бөлшектер мен жабдықтардың қаптамаларын өндіруде кеңінен қолданылады.Металл қаңылтыр бөлшектерін өңдеу - бұл көптеген процестер мен технологияларды қамтитын күрделі процесс.Жоба талаптарына негізделген әртүрлі өңдеу әдістерін ақылға қонымды таңдау және қолдану қаңылтыр бөлшектерінің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз етудің кілті болып табылады.Бұл мақалада қаңылтыр бөлшектерді өңдеудің қалыптау әдістері талданады және практикалық қолдануда әртүрлі процестер мен технологиялардың артықшылықтары мен кемшіліктері зерттеледі.
Мазмұны
Бірінші бөлім: Табақ металды кесу технологиясы
Екінші бөлім: Металды иілу және иілу технологиясы
Үшінші бөлім: қаңылтыр металды тесу және тарту процестері
Төртінші бөлім: Табақ металдарын дәнекерлеу технологиясы
Бесінші бөлім: беттік өңдеу
Бірінші бөлім: Табақ металды кесу технологиясы
Металл қаңылтыр материалдарын қажетті пішін мен өлшемде кесу үшін қырқу машинасын пайдалану - кесудің ең негізгі әдістерінің бірі.Лазерлік кесу дәл кесу үшін жоғары энергиялы лазер сәулелерін пайдаланады, бұл жоғары дәлдік талаптары бар бөлшектерге жарамды.Материалды балқытылған немесе буланған күйге дейін жылдам қыздыру үшін металл пластинаны сәулелендіру үшін жоғары энергиялық тығыздықтағы лазер сәулесі қолданылады, осылайша кесу процесіне қол жеткізуге болады.Дәстүрлі механикалық кесумен салыстырғанда, бұл технология тиімдірек және дәл, ал кесу жиектері ұқыпты және тегіс, кейінгі өңдеудің жүктемесін азайтады.
Екінші бөлім: Металды иілу және иілу технологиясы
Металды иілу және иілу технологиясы арқылы жалпақ металл парақтар белгілі бір бұрыштары мен пішіндері бар үш өлшемді құрылымдарға айналады.Иілу процесі көбінесе қораптарды, қабықтарды және т.б. жасау үшін қолданылады. Иілудің бұрышы мен қисаюын дәл бақылау бөліктің геометриясын сақтау үшін өте маңызды, материалдың қалыңдығына, иілу өлшеміне және иілу радиусына негізделген иілу жабдығын тиісті таңдауды талап етеді.
Үшінші бөлім: қаңылтыр металды тесу және тарту процестері
Тескіш металл парақтарда дәл тесіктер жасау үшін пресстер мен матрицаларды қолдануды білдіреді.Тесу процесінде сіз минималды өлшем талаптарына назар аударуыңыз керек.Жалпы айтқанда, тесіктің тым кішкентай болуына байланысты тескіштің зақымданбауын қамтамасыз ету үшін тесу тесігінің ең аз өлшемі 1 мм-ден кем болмауы керек.Тесік сызбасы бар саңылауларды үлкейтуге немесе созу арқылы жаңа орындарда тесіктер құруға қатысты.Бұрғылау материалдың беріктігі мен икемділігін арттыруы мүмкін, бірақ жыртылуды немесе деформацияны болдырмау үшін материалдың қасиеттері мен қалыңдығын ескеру қажет.
Төртінші бөлім: Табақ металдарын дәнекерлеу технологиясы
Металл қаңылтыр дәнекерлеу металды өңдеудегі маңызды буын болып табылады, ол қажетті құрылымды немесе өнімді қалыптастыру үшін металл парақтарды дәнекерлеу арқылы біріктіруді қамтиды.Жиі қолданылатын дәнекерлеу процестеріне MIG дәнекерлеу, TIG дәнекерлеу, арқалық дәнекерлеу және плазмалық дәнекерлеу жатады.Әрбір әдістің өзіндік қолдану сценарийлері мен техникалық талаптары болады.Сәйкес дәнекерлеу әдісін таңдау өнімнің сапасы мен өнімділігін қамтамасыз ету үшін өте маңызды.
Бесінші бөлім: беттік өңдеу
Металл қаңылтыр бұйымдарының өнімділігі мен ұзақ қызмет ету мерзімін қамтамасыз ету үшін тиісті бетті өңдеуді таңдау өте маңызды.Беттік өңдеу – металл қаңылтырлардың сыртқы түрі мен өнімділігін жақсартуға арналған процесс, оның ішінде сызу, құмдау, пісіру, ұнтақпен бүрку, электропластика, анодтау, жібек экран және бедерлеу.Бұл бетті өңдеулер қаңылтыр бөлшектердің сыртқы түрін жақсартып қана қоймайды, сонымен қатар тоттан қорғау, коррозиядан қорғау және ұзартылған беріктік сияқты қосымша функционалдылықты қамтамасыз етеді.
GPM өңдеу мүмкіндіктері:
GPM әр түрлі дәлдіктегі бөлшектерді CNC өңдеуде 20 жылдық тәжірибесі бар.Біз көптеген салаларда, соның ішінде жартылай өткізгішті, медициналық жабдықты және т.б. тұтынушылармен жұмыс істедік және тұтынушыларға жоғары сапалы, дәл өңдеу қызметтерін ұсынуға міндеттенеміз.Біз әрбір бөлік тұтынушылардың күтулері мен стандарттарына сәйкес келетінін қамтамасыз ету үшін қатаң сапа менеджменті жүйесін қабылдаймыз.
Жіберу уақыты: 23 қаңтар 2024 ж