As pezas de chapa metálica son amplamente utilizadas na produción de varias pezas e carcasas de equipos.O procesamento de pezas de chapa é un proceso complexo que implica múltiples procesos e tecnoloxías.A selección e aplicación razoables de varios métodos de procesamento baseados nos requisitos do proxecto é a clave para garantir a calidade e o rendemento das pezas de chapa.Este artigo analizará os métodos de conformación do procesamento de pezas de chapa e explorará as vantaxes e inconvenientes dos diferentes procesos e tecnoloxías en aplicacións prácticas.
Contidos
Primeira parte: tecnoloxía de corte de chapa
Segunda parte: tecnoloxía de dobrado e dobrado de chapas
Terceira parte: Procesos de perforación e debuxo da chapa
Cuarta parte: tecnoloxía de soldadura de chapas
Quinta parte: tratamento superficial
Primeira parte: tecnoloxía de corte de chapa
Usar unha máquina de corte para cortar materiais de chapa na forma e tamaño necesarios é un dos métodos máis básicos de corte.O corte con láser utiliza raios láser de alta enerxía para un corte preciso, que é axeitado para pezas con requisitos de alta precisión.Un feixe láser de alta densidade enerxética úsase para irradiar a placa metálica para quentar rapidamente o material ata un estado fundido ou vaporizado, logrando así o proceso de corte.En comparación co corte mecánico tradicional, esta tecnoloxía é máis eficiente e precisa, e os bordos de corte son lisos e suaves, o que reduce a carga de traballo do procesamento posterior.
Segunda parte: tecnoloxía de dobrado e dobrado de chapas
A través da tecnoloxía de dobrado e dobrado de chapas metálicas, as chapas planas transfórmanse en estruturas tridimensionais con certos ángulos e formas.O proceso de dobrado adoita usarse para facer caixas, cunchas, etc. Controlar con precisión o ángulo e a curvatura da curva é fundamental para manter a xeometría da peza, polo que esixe unha selección adecuada do equipo de curvatura en función do grosor do material, o tamaño da curva e o radio de curvatura.
Terceira parte: Procesos de perforación e debuxo da chapa
A perforación refírese ao uso de prensas e matrices para facer buracos precisos nas chapas metálicas.Durante o proceso de perforación, cómpre prestar atención aos requisitos de tamaño mínimo.En xeral, o tamaño mínimo do orificio de perforación non debe ser inferior a 1 mm para garantir que o perforador non se dane debido a que o burato é demasiado pequeno.O debuxo de buratos refírese á ampliación dos buratos existentes ou á formación de buratos en novos lugares mediante estiramentos.A perforación pode aumentar a resistencia e a ductilidade do material, pero tamén hai que ter en conta as propiedades e o grosor do material para evitar o desgarro ou a deformación.
Cuarta parte: tecnoloxía de soldadura de chapas
A soldadura de chapas é un vínculo importante no procesado de metais, que consiste en unir chapas entre si mediante soldadura para formar a estrutura ou produto desexado.Os procesos de soldadura comúnmente utilizados inclúen a soldadura MIG, a soldadura TIG, a soldadura por feixe e a soldadura por plasma.Cada método ten os seus escenarios de aplicación específicos e requisitos técnicos.Elixir o método de soldadura axeitado é fundamental para garantir a calidade e o rendemento do produto.
Quinta parte: tratamento superficial
Elixir o tratamento de superficie adecuado é fundamental para garantir o rendemento e a lonxevidade dos seus produtos de chapa metálica.O tratamento de superficie é un proceso deseñado para mellorar o aspecto e o rendemento das chapas metálicas, incluíndo debuxo, chorro de area, cocción, pulverización en po, galvanoplastia, anodización, serigrafía e gravado en relevo.Estes tratamentos de superficie non só melloran o aspecto das pezas de chapa, senón que tamén proporcionan funcionalidades adicionais, como protección contra a ferruxe, protección contra a corrosión e unha maior durabilidade.
Capacidades de mecanizado de GPM:
GPM ten 20 anos de experiencia no mecanizado CNC de diferentes tipos de pezas de precisión.Traballamos con clientes en moitas industrias, incluíndo semicondutores, equipos médicos, etc., e comprometémonos a ofrecer aos clientes servizos de mecanizado precisos e de alta calidade.Adoptamos un sistema de xestión de calidade estrito para garantir que cada peza cumpra as expectativas e estándares dos clientes.
Hora de publicación: 23-xan-2024