ຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຕ່າງໆແລະທໍ່ອຸປະກອນ.ການປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນແມ່ນຂະບວນການທີ່ສັບສົນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຂະບວນການແລະເຕັກໂນໂລຢີທີ່ຫຼາກຫຼາຍ.ການຄັດເລືອກທີ່ສົມເຫດສົມຜົນແລະການນໍາໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຕ່າງໆໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການແມ່ນກຸນແຈໃນການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບແລະການປະຕິບັດຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ.ບົດຄວາມນີ້ຈະວິເຄາະວິທີການສ້າງຮູບແບບຂອງການປຸງແຕ່ງພາກສ່ວນຂອງໂລຫະແຜ່ນແລະສໍາຫຼວດຂໍ້ດີແລະຂໍ້ເສຍຂອງຂະບວນການແລະເຕັກໂນໂລຊີທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ.
ເນື້ອໃນ
ສ່ວນຫນຶ່ງ: ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດໂລຫະແຜ່ນ
ສ່ວນທີສອງ: ແຜ່ນເຫຼັກແລະເທກໂນໂລຍີແຜ່ນເຫຼັກ
ສ່ວນທີ 3: ຂັ້ນຕອນການເຈາະແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ການແຕ້ມຮູບ
ສ່ວນທີສີ່: ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ
ພາກທີຫ້າ: ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ສ່ວນຫນຶ່ງ: ເຕັກໂນໂລຊີການຕັດໂລຫະແຜ່ນ
ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເພື່ອຕັດວັດສະດຸໂລຫະແຜ່ນເຂົ້າໄປໃນຮູບຮ່າງແລະຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີການພື້ນຖານທີ່ສຸດຂອງການຕັດ.ການຕັດດ້ວຍເລເຊີໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງສໍາລັບການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ເຊິ່ງເຫມາະສົມສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.beam laser ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງພະລັງງານຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອ irradiate ແຜ່ນໂລຫະເພື່ອເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາອຸປະກອນການເປັນລັດ melted ຫຼື vaporized, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງບັນລຸຂະບວນການຕັດ.ເມື່ອປຽບທຽບກັບການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ເທກໂນໂລຍີນີ້ມີປະສິດທິພາບແລະຊັດເຈນກວ່າ, ແລະການຕັດຂອບແມ່ນມີຄວາມລຽບງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນການເຮັດວຽກຂອງການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.
ສ່ວນທີສອງ: ແຜ່ນເຫຼັກແລະເທກໂນໂລຍີແຜ່ນເຫຼັກ
ໂດຍຜ່ານເທກໂນໂລຍີແຜ່ນເຫຼັກແລະແຜ່ນເຫຼັກ, ແຜ່ນໂລຫະແປແມ່ນປ່ຽນເປັນໂຄງສ້າງສາມມິຕິທີ່ມີມຸມແລະຮູບຮ່າງທີ່ແນ່ນອນ.ຂະບວນການບິດມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເຮັດກ່ອງ, ແກະ, ແລະອື່ນໆ ການຄວບຄຸມມຸມແລະເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຄັດເລືອກທີ່ເຫມາະສົມຂອງອຸປະກອນການງໍໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຂະຫນາດຂອງງໍແລະ radius ງໍ.
ສ່ວນທີ 3: ຂັ້ນຕອນການເຈາະແຜ່ນໂລຫະ ແລະ ການແຕ້ມຮູບ
Punching ຫມາຍເຖິງການໃຊ້ກົດແລະຕາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ຮູທີ່ຊັດເຈນໃນແຜ່ນໂລຫະ.ໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການ punching, ທ່ານຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ຂະຫນາດຕໍາ່ສຸດທີ່ຂອງຮູ punching ຄວນຈະບໍ່ຫນ້ອຍກ່ວາ 1mm ເພື່ອຮັບປະກັນວ່າດີໃຈຫລາຍຈະບໍ່ເສຍຫາຍເນື່ອງຈາກຂຸມມີຂະຫນາດນ້ອຍເກີນໄປ.ການແຕ້ມຮູແມ່ນຫມາຍເຖິງການຂະຫຍາຍຮູທີ່ມີຢູ່ແລ້ວຫຼືການສ້າງຮູຢູ່ໃນສະຖານທີ່ໃຫມ່ໂດຍການຍືດຍາວ.ການເຈາະສາມາດເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ, ແຕ່ມັນຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງຄໍານຶງເຖິງຄຸນສົມບັດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ tearing ຫຼື deformation.
ສ່ວນທີສີ່: ເຕັກໂນໂລຊີການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນ
ການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນແມ່ນການເຊື່ອມໂຍງທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ, ເຊິ່ງປະກອບດ້ວຍການເຊື່ອມໂລຫະແຜ່ນຮ່ວມກັນໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະເພື່ອສ້າງໂຄງສ້າງຫຼືຜະລິດຕະພັນທີ່ຕ້ອງການ.ຂະບວນການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ໃຊ້ທົ່ວໄປປະກອບມີການເຊື່ອມ MIG, ການເຊື່ອມ TIG, ການເຊື່ອມ beam ແລະການເຊື່ອມໂລຫະ plasma.ແຕ່ລະວິທີການມີສະຖານະການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງຕົນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ.ການເລືອກວິທີການເຊື່ອມໂລຫະທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການປະຕິບັດ.
ພາກທີຫ້າ: ການປິ່ນປົວຜິວຫນ້າ
ການເລືອກການປິ່ນປົວດ້ານທີ່ເຫມາະສົມແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັບປະກັນການປະຕິບັດແລະອາຍຸຍືນຂອງຜະລິດຕະພັນໂລຫະແຜ່ນຂອງທ່ານ.ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວແມ່ນຂະບວນການທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປັບປຸງຮູບລັກສະນະແລະການປະຕິບັດຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ລວມທັງການແຕ້ມຮູບ, ການລະເບີດດິນຊາຍ, ການອົບ, ການສີດພົ່ນຝຸ່ນ, electroplating, anodizing, ຫນ້າຈໍຜ້າໄຫມແລະ embossing.ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປັບປຸງຮູບລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະແຜ່ນ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຫນ້າທີ່ເພີ່ມເຕີມເຊັ່ນ: ການປ້ອງກັນ rust, ປ້ອງກັນ corrosion ແລະຄວາມທົນທານເພີ່ມຂຶ້ນ.
ຄວາມສາມາດໃນການເຄື່ອງຈັກຂອງ GPM:
GPM ມີປະສົບການ 20 ປີໃນເຄື່ອງຈັກ CNC ຂອງພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.ພວກເຮົາໄດ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັບລູກຄ້າໃນຫຼາຍອຸດສາຫະກໍາ, ລວມທັງ semiconductor, ອຸປະກອນການແພດ, ແລະອື່ນໆ, ແລະມີຄວາມມຸ່ງຫມັ້ນທີ່ຈະສະຫນອງລູກຄ້າດ້ວຍຄຸນນະພາບສູງ, ການບໍລິການເຄື່ອງຈັກທີ່ຊັດເຈນ.ພວກເຮົາຮັບຮອງເອົາລະບົບການຄຸ້ມຄອງຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າທຸກໆພາກສ່ວນຕອບສະຫນອງຄວາມຄາດຫວັງແລະມາດຕະຖານຂອງລູກຄ້າ.
ເວລາປະກາດ: 23-01-2024