Sac metal hissələri müxtəlif hissələrin və avadanlıqların korpuslarının istehsalında geniş istifadə olunur.Sac metal hissələrinin emalı çoxlu proses və texnologiyaları əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir.Layihə tələblərinə əsaslanan müxtəlif emal üsullarının ağlabatan seçilməsi və tətbiqi təbəqə metal hissələrinin keyfiyyətini və məhsuldarlığını təmin etmək üçün açardır.Bu məqalə təbəqə metal hissələrinin emalının formalaşma üsullarını təhlil edəcək və praktik tətbiqlərdə müxtəlif proseslərin və texnologiyaların üstünlüklərini və mənfi cəhətlərini araşdıracaqdır.
İçindəkilər
Birinci hissə: Sac metal kəsmə texnologiyası
İkinci hissə: Levhaların əyilməsi və bükülmə texnologiyası
Üçüncü hissə: Levha metalın zımbalanması və çəkilməsi prosesləri
Dördüncü hissə: Sac metal qaynaq texnologiyası
Beşinci hissə: Səthi müalicə
Birinci hissə: Sac metal kəsmə texnologiyası
Sac metal materiallarını lazımi forma və ölçüdə kəsmək üçün kəsmə maşınının istifadəsi ən əsas kəsmə üsullarından biridir.Lazer kəsmə yüksək dəqiqlik tələbləri olan hissələr üçün uyğun olan dəqiq kəsmə üçün yüksək enerjili lazer şüalarından istifadə edir.Materialı ərimiş və ya buxarlanmış vəziyyətə tez qızdırmaq və bununla da kəsmə prosesinə nail olmaq üçün metal plitəni şüalandırmaq üçün yüksək enerjili sıxlıqlı lazer şüası istifadə olunur.Ənənəvi mexaniki kəsmə ilə müqayisədə bu texnologiya daha səmərəli və dəqiqdir və kəsici kənarlar səliqəli və hamardır, sonrakı emalın iş yükünü azaldır.
İkinci hissə: Levhaların əyilməsi və bükülmə texnologiyası
Sac metal bükmə və bükmə texnologiyası vasitəsilə düz metal təbəqələr müəyyən bucaq və formaları olan üç ölçülü strukturlara çevrilir.Bükülmə prosesi tez-tez qutular, qabıqlar və s. hazırlamaq üçün istifadə olunur. Bükülmə bucağını və əyriliyini dəqiq idarə etmək hissənin həndəsəsini qorumaq üçün vacibdir, materialın qalınlığına, əyilmə ölçüsünə və əyilmə radiusuna əsasən əyilmə avadanlığının müvafiq seçilməsini tələb edir.
Üçüncü hissə: Levha metalın zımbalanması və çəkilməsi prosesləri
Zımbalama, metal təbəqələrdə dəqiq deşiklər etmək üçün preslərin və kalıpların istifadəsinə aiddir.Zımbalama prosesi zamanı minimum ölçü tələblərinə diqqət yetirmək lazımdır.Ümumiyyətlə, çuxurun çox kiçik olması səbəbindən zımbanın zədələnməyəcəyini təmin etmək üçün delinmə çuxurunun minimum ölçüsü 1 mm-dən az olmamalıdır.Çuxurun çəkilməsi mövcud deliklərin böyüdülməsinə və ya uzanaraq yeni yerlərdə deliklərin yaradılmasına aiddir.Qazma materialın gücünü və çevikliyini artıra bilər, lakin yırtılma və ya deformasiyadan qaçmaq üçün materialın xüsusiyyətlərini və qalınlığını da nəzərə almaq lazımdır.
Dördüncü hissə: Sac metal qaynaq texnologiyası
Sac metal qaynaq, istənilən strukturu və ya məhsulu yaratmaq üçün qaynaq yolu ilə metal təbəqələrin birləşdirilməsini nəzərdə tutan metal emalında vacib bir əlaqədir.Ümumi istifadə olunan qaynaq proseslərinə MIG qaynağı, TIG qaynağı, şüa qaynağı və plazma qaynağı daxildir.Hər bir metodun özünəməxsus tətbiqi ssenariləri və texniki tələbləri var.Müvafiq qaynaq üsulunun seçilməsi məhsulun keyfiyyətini və performansını təmin etmək üçün çox vacibdir.
Beşinci hissə: Səthi müalicə
Müvafiq səth müalicəsinin seçilməsi sac metal məhsullarınızın performansını və uzunömürlülüyünü təmin etmək üçün vacibdir.Səthin təmizlənməsi metal təbəqələrin görünüşünü və işini yaxşılaşdırmaq üçün nəzərdə tutulmuş bir prosesdir, o cümlədən rəsm, qumlama, çörəkçilik, toz çiləmə, elektrokaplama, anodizasiya, ipək ekran və kabartma.Bu səth müalicəsi yalnız təbəqə metal hissələrinin görünüşünü yaxşılaşdırmaqla yanaşı, pasdan qorunma, korroziyadan qorunma və gücləndirilmiş davamlılıq kimi əlavə funksionallıq təmin edir.
GPM-in emal imkanları:
GPM müxtəlif növ dəqiq hissələrin CNC emalında 20 illik təcrübəyə malikdir.Biz yarımkeçiricilər, tibbi avadanlıqlar və s. daxil olmaqla bir çox sənaye sahələrində müştərilərlə işləmişik və müştərilərə yüksək keyfiyyətli, dəqiq emal xidmətləri təqdim etmək öhdəliyimizə sadiqik.Biz hər bir hissənin müştəri gözləntilərinə və standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi keyfiyyət idarəetmə sistemi qəbul edirik.
Göndərmə vaxtı: 23 yanvar 2024-cü il