শীট মেটাল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তি

শীট ধাতু অংশ ব্যাপকভাবে বিভিন্ন অংশ এবং সরঞ্জাম casings উত্পাদন ব্যবহৃত হয়.শীট মেটাল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণ একটি জটিল প্রক্রিয়া যা একাধিক প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তি জড়িত।প্রকল্পের প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে বিভিন্ন প্রক্রিয়াকরণ পদ্ধতির যুক্তিসঙ্গত নির্বাচন এবং প্রয়োগ শীট মেটাল অংশগুলির গুণমান এবং কার্যকারিতা নিশ্চিত করার মূল চাবিকাঠি।এই নিবন্ধটি শীট মেটাল যন্ত্রাংশ প্রক্রিয়াকরণের গঠন পদ্ধতিগুলি বিশ্লেষণ করবে এবং ব্যবহারিক অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে বিভিন্ন প্রক্রিয়া এবং প্রযুক্তির সুবিধা এবং অসুবিধাগুলি অন্বেষণ করবে।

বিষয়বস্তু
প্রথম অংশ: শীট মেটাল কাটিয়া প্রযুক্তি
পার্ট দুই: শীট মেটাল নমন এবং নমন প্রযুক্তি
পার্ট থ্রি: শীট মেটাল পাঞ্চিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া
পার্ট ফোর: শীট মেটাল ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি
পার্ট ফাইভ: সারফেস ট্রিটমেন্ট

প্রথম অংশ: শীট মেটাল কাটিয়া প্রযুক্তি

শীট মেটাল সামগ্রীগুলিকে প্রয়োজনীয় আকৃতি এবং আকারে কাটতে একটি শিয়ারিং মেশিন ব্যবহার করা কাটার সবচেয়ে প্রাথমিক পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি।লেজার কাটিং সুনির্দিষ্ট কাটার জন্য উচ্চ-শক্তি লেজার বিম ব্যবহার করে, যা উচ্চ নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তার সাথে অংশগুলির জন্য উপযুক্ত।একটি উচ্চ-শক্তি-ঘনত্বের লেজার রশ্মি ধাতব প্লেটকে বিকিরণ করতে ব্যবহৃত হয় যাতে উপাদানটিকে দ্রুত গলিত বা বাষ্পীভূত অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয়, যার ফলে কাটার প্রক্রিয়াটি অর্জন করা হয়।ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক কাটিয়া সঙ্গে তুলনায়, এই প্রযুক্তি আরো দক্ষ এবং সুনির্দিষ্ট, এবং কাটিয়া প্রান্তগুলি ঝরঝরে এবং মসৃণ, পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের কাজের চাপ কমিয়ে দেয়।

শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ
পাত ধাতু নমন

পার্ট দুই: শীট মেটাল নমন এবং নমন প্রযুক্তি

শীট মেটাল বাঁকানো এবং বাঁকানো প্রযুক্তির মাধ্যমে, ফ্ল্যাট মেটাল শীটগুলি নির্দিষ্ট কোণ এবং আকার সহ ত্রিমাত্রিক কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়।বাঁকানো প্রক্রিয়াটি প্রায়শই বাক্স, খোসা ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। অংশের জ্যামিতি বজায় রাখার জন্য বাঁকের কোণ এবং বক্রতাকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রণ করা গুরুত্বপূর্ণ, উপাদান বেধ, বাঁকের আকার এবং বাঁক ব্যাসার্ধের উপর ভিত্তি করে নমন সরঞ্জামের উপযুক্ত নির্বাচন প্রয়োজন।

পার্ট থ্রি: শীট মেটাল পাঞ্চিং এবং অঙ্কন প্রক্রিয়া

পাঞ্চিং বলতে ধাতুর শীটগুলিতে সুনির্দিষ্ট গর্ত তৈরি করতে প্রেস এবং ডাইয়ের ব্যবহার বোঝায়।পাঞ্চিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, আপনাকে ন্যূনতম আকারের প্রয়োজনীয়তার দিকে মনোযোগ দিতে হবে।সাধারণভাবে বলতে গেলে, ছিদ্রটি খুব ছোট হওয়ার কারণে পাঞ্চটি ক্ষতিগ্রস্ত হবে না তা নিশ্চিত করার জন্য খোঁচা গর্তের ন্যূনতম আকার 1 মিমি এর কম হওয়া উচিত নয়।হোল অঙ্কন বলতে বিদ্যমান গর্তকে বড় করা বা প্রসারিত করে নতুন স্থানে গর্ত তৈরি করাকে বোঝায়।তুরপুন উপাদানটির শক্তি এবং নমনীয়তা বাড়াতে পারে, তবে এটি ছিঁড়ে যাওয়া বা বিকৃতি এড়াতে উপাদানটির বৈশিষ্ট্য এবং পুরুত্বকেও বিবেচনায় নিতে হবে।

শীট ধাতু প্রক্রিয়াকরণ

পার্ট ফোর: শীট মেটাল ওয়েল্ডিং প্রযুক্তি

শীট মেটাল ওয়েল্ডিং হল ধাতু প্রক্রিয়াকরণের একটি গুরুত্বপূর্ণ লিঙ্ক, যার মধ্যে ঢালাইয়ের মাধ্যমে ধাতুর শীটগুলিকে একত্রে যুক্ত করে পছন্দসই কাঠামো বা পণ্য তৈরি করা হয়।সাধারণত ব্যবহৃত ঢালাই প্রক্রিয়ার মধ্যে রয়েছে এমআইজি ওয়েল্ডিং, টিআইজি ওয়েল্ডিং, বিম ওয়েল্ডিং এবং প্লাজমা ওয়েল্ডিং।প্রতিটি পদ্ধতির তার নির্দিষ্ট প্রয়োগের পরিস্থিতি এবং প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।পণ্যের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত ঢালাই পদ্ধতি নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

পার্ট ফাইভ: সারফেস ট্রিটমেন্ট

আপনার শীট মেটাল পণ্যগুলির কর্মক্ষমতা এবং দীর্ঘায়ু নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত পৃষ্ঠ চিকিত্সা নির্বাচন করা গুরুত্বপূর্ণ।সারফেস ট্রিটমেন্ট হল অঙ্কন, স্যান্ডব্লাস্টিং, বেকিং, পাউডার স্প্রে করা, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং, অ্যানোডাইজিং, সিল্ক স্ক্রিন এবং এমবসিং সহ ধাতব শীটগুলির চেহারা এবং কার্যকারিতা উন্নত করার জন্য ডিজাইন করা একটি প্রক্রিয়া।এই সারফেস ট্রিটমেন্টগুলি শুধুমাত্র শীট মেটালের অংশগুলির চেহারা উন্নত করে না, তবে অতিরিক্ত কার্যকারিতাও প্রদান করে যেমন মরিচা সুরক্ষা, ক্ষয় সুরক্ষা এবং উন্নত স্থায়িত্ব।

GPM এর মেশিনিং ক্ষমতা:
GPM এর বিভিন্ন ধরণের নির্ভুল অংশগুলির CNC মেশিনে 20 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে।আমরা সেমিকন্ডাক্টর, চিকিৎসা সরঞ্জাম ইত্যাদি সহ অনেক শিল্পে গ্রাহকদের সাথে কাজ করেছি এবং গ্রাহকদের উচ্চ-মানের, সুনির্দিষ্ট মেশিনিং পরিষেবা প্রদান করতে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ।প্রতিটি অংশ গ্রাহকের প্রত্যাশা এবং মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য আমরা একটি কঠোর মান ব্যবস্থাপনা ব্যবস্থা গ্রহণ করি।


পোস্টের সময়: জানুয়ারী-23-2024