Добредојдовте на нашиот професионален форум за дискусија!Денес, ќе зборуваме за нерѓосувачки челик кој е сеприсутен во нашиот секојдневен живот, но честопати го занемаруваме.Не'рѓосувачкиот челик се нарекува "нерѓосувачки", бидејќи неговата отпорност на корозија е подобра од другите обични челици.Како се постигнува оваа магична изведба?Оваа статија ќе ја претстави класификацијата и предностите на нерѓосувачкиот челик, како и клучните технологии за CNC обработка на делови од нерѓосувачки челик.
Контет
Прв дел: Перформанси, видови и предности на материјалот од нерѓосувачки челик
Втор дел: Клучни точки за да се обезбеди ефикасност и квалитет на обработка на деловите од нерѓосувачки челик
Прв дел: Перформанси, класификација и предности на материјалите од нерѓосувачки челик
Нерѓосувачкиот челик е вообичаен материјал кој се користи во механичката обработка.Има добра отпорност на корозија, може да се спротивстави на ерозија на хемикалии како киселини, алкалии и соли, а исто така може да одржува добри механички својства во средини со висока температура.
Постојат многу видови материјали од нерѓосувачки челик, најчестите се аустенитен нерѓосувачки челик, феритен нерѓосувачки челик, мартензитски нерѓосувачки челик итн.Овој тип на челик има добра отпорност на корозија, отпорност на топлина, цврстина на ниски температури и механички својства, одлични својства на топла обработка како што се печат и виткање и нема стврднување со термичка обработка.Меѓу нив, нерѓосувачкиот челик 316L е верзија со ниска содржина на јаглерод од нерѓосувачки челик 316.Неговата содржина на јаглерод е помала или еднаква на 0,03%, што го прави да има подобра отпорност на корозија.Покрај тоа, содржината на молибден во нерѓосувачкиот челик 316L е исто така малку повисока од онаа на нерѓосувачкиот челик 316.Двата материјали имаат добра цврстина на висока температура и отпорност на корозија, но за време на процесот на заварување, 316L има подобра отпорност на корозија поради неговата ниска содржина на јаглерод.Затоа, според реалните потреби, на пример, ако не треба да се одржува висока јачина по заварувањето, можете да изберете да користите нерѓосувачки челик 316L.
За прилики кои бараат висока јачина и отпорност на абење, обично се користат мартензитни нерѓосувачки челици како што се 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B и 440C.Особено кога е потребна термичка обработка за прилагодување на механичките својства, типичната оценка е типот Cr13, како што се 2Cr13, 3Cr13, итн. Овој тип на нерѓосувачки челик е магнетен и има добри својства за термичка обработка.
Втор дел: Клучни точки за да се обезбеди ефикасност и квалитет на обработка на деловите од нерѓосувачки челик
а.Развијте соодветен пат на процесот
Одредувањето на соодветната рута на процесот е од клучно значење за подобрување на ефикасноста на обработката и квалитетот на деловите од нерѓосувачки челик.Добриот дизајн на патеката на процесот може да го минимизира празниот удар за време на обработката, а со тоа да ги намали времето и трошоците за обработка.Дизајнот на патеката на процесот треба целосно да ги земе предвид карактеристиките на машинскиот алат и структурните карактеристики на работното парче за да ги избере најдобрите параметри и алатки за сечење за да ја подобри ефикасноста и квалитетот на обработката.
б.Поставување на параметри за сечење
При формулирање на параметрите за сечење, изборот на соодветна количина на сечење може да ги оптимизира перформансите и животниот век на алатот.Со разумно распоредување на длабочината на сечењето и стапката на напојување, генерирањето на изградени рабови и ваги може ефективно да се контролира, а со тоа да се подобри квалитетот на површината.Покрај тоа, изборот на брзина на сечење е исто така многу критичен.Брзината на сечење може да има негативно влијание врз издржливоста на алатот и квалитетот на обработката.
в.Избор на алат и фиксирање на работното парче
Избраниот алат треба да има добри перформанси на сечење за да се справи со големата сила на сечење и високата температура на сечење на нерѓосувачки челик.Прифатете ефективни методи за фиксирање на работното парче за да избегнете вибрации и деформации за време на обработката.
Способности за сервисирање на CNC од нерѓосувачки челик на GPM:
GPM има долгогодишно искуство во CNC обработка на делови од нерѓосувачки челик.Работевме со клиенти во многу индустрии, вклучително и воздушната, автомобилската индустрија, медицинската опрема итн., и сме посветени да им обезбедиме на клиентите висококвалитетни, прецизни услуги за обработка.Усвојуваме строг систем за управување со квалитет за да се осигураме дека секој дел ги исполнува очекувањата и стандардите на клиентите.
Време на објавување: Ноември-03-2023 година