Dobrodošli na naš profesionalni forum za diskusiju!Danas ćemo govoriti o nehrđajućem čeliku koji je sveprisutan u našem svakodnevnom životu, ali ga mi često zanemarujemo.Nehrđajući čelik se naziva "nehrđajući" jer je njegova otpornost na koroziju bolja od ostalih običnih čelika.Kako se postiže ova magična predstava?Ovaj članak će predstaviti klasifikaciju i prednosti nehrđajućeg čelika, kao i ključne tehnologije za CNC obradu dijelova od nehrđajućeg čelika.
Contet
Prvi dio: Performanse, vrste i prednosti materijala od nehrđajućeg čelika
Drugi dio: Ključne točke za osiguranje efikasnosti obrade i kvaliteta dijelova od nehrđajućeg čelika
Prvi dio: Performanse, klasifikacija i prednosti materijala od nehrđajućeg čelika
Nehrđajući čelik je uobičajen materijal koji se koristi u mehaničkoj obradi.Ima dobru otpornost na koroziju, može se oduprijeti eroziji kemikalija kao što su kiseline, lužine i soli, a također može održavati dobra mehanička svojstva u okruženjima s visokim temperaturama.
Postoji mnogo vrsta materijala od nerđajućeg čelika, uobičajeni su austenitni nerđajući čelik, feritni nerđajući čelik, martenzitni nerđajući čelik, itd. Austenitni nerđajući čelik je najčešći tip, uključujući serije 304 i 316.Ova vrsta čelika ima dobru otpornost na koroziju, otpornost na toplinu, čvrstoću na niskim temperaturama i mehanička svojstva, izvrsna svojstva vruće obrade kao što su štancanje i savijanje, i bez očvršćavanja toplinskom obradom.Među njima, nerđajući čelik 316L je niskougljična verzija nerđajućeg čelika 316.Njegov sadržaj ugljika je manji ili jednak 0,03%, što ga čini boljom otpornošću na koroziju.Osim toga, sadržaj molibdena u nehrđajućem čeliku 316L također je nešto veći od onog u nehrđajućem čeliku 316.Oba materijala imaju dobru otpornost na visoke temperature i otpornost na koroziju, ali tokom procesa zavarivanja, 316L ima bolju otpornost na koroziju zbog niskog sadržaja ugljika.Stoga, prema stvarnim potrebama, na primjer, ako nakon zavarivanja ne treba održavati visoku čvrstoću, možete odabrati korištenje nehrđajućeg čelika 316L.
Za prilike koje zahtijevaju visoku čvrstoću i otpornost na habanje, obično se koriste martenzitni nehrđajući čelici kao što su 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B i 440C.Naročito kada je potrebna termička obrada da bi se prilagodile mehaničke osobine, tipična klasa je tip Cr13, kao što su 2Cr13, 3Cr13, itd. Ova vrsta nerđajućeg čelika je magnetna i ima dobra svojstva termičke obrade.
Drugi dio: Ključne točke za osiguranje efikasnosti obrade i kvaliteta dijelova od nehrđajućeg čelika
a.Razviti odgovarajući put procesa
Određivanje odgovarajuće rute procesa je ključno za poboljšanje efikasnosti obrade i kvaliteta delova od nerđajućeg čelika.Dobar dizajn rute procesa može minimizirati prazan hod tokom obrade, čime se smanjuje vrijeme obrade i troškovi.Dizajn rute procesa treba u potpunosti uzeti u obzir karakteristike alatne mašine i strukturne karakteristike radnog komada kako bi se odabrali najbolji parametri rezanja i alati za poboljšanje efikasnosti i kvaliteta obrade.
b.Podešavanje parametara rezanja
Prilikom formulisanja parametara rezanja, odabir odgovarajuće količine rezanja može optimizirati performanse alata i vijek trajanja.Razumnim određivanjem dubine rezanja i brzine pomaka, stvaranje izgrađenih ivica i ljuski može se efikasno kontrolisati, čime se poboljšava kvalitet površine.Osim toga, izbor brzine rezanja je također vrlo kritičan.Brzina rezanja može imati negativan utjecaj na trajnost alata i kvalitetu obrade.
c.Izbor alata i fiksiranje radnog komada
Odabrani alat treba imati dobre performanse rezanja kako bi se nosio s velikom silom rezanja i visokom temperaturom rezanja nehrđajućeg čelika.Usvojite efikasne metode fiksiranja obratka kako biste izbjegli vibracije i deformacije tokom obrade.
Mogućnosti usluge GPM CNC obrade nehrđajućeg čelika:
GPM ima veliko iskustvo u CNC obradi dijelova od nehrđajućeg čelika.Radili smo sa klijentima u mnogim industrijama, uključujući vazduhoplovstvo, proizvodnju automobila, medicinsku opremu, itd., i posvećeni smo pružanju visokokvalitetnih, preciznih usluga mašinske obrade.Usvajamo strogi sistem upravljanja kvalitetom kako bismo osigurali da svaki dio ispunjava očekivanja i standarde kupaca.
Vrijeme objave: Nov-03-2023