Безнең профессиональ дискуссия форумына рәхим итегез!Бүген без көндәлек тормышыбызда таралган, ләкин еш кына безне оныткан дат басмас корыч турында сөйләшергә җыенабыз.Дат басмаган корыч "пасовкасыз" дип атала, чөнки аның коррозиягә каршы торуы башка гади корычларга караганда яхшырак.Бу тылсымлы спектакльгә ничек ирешелә?Бу мәкалә дат басмас корычның классификациясе һәм өстенлекләре, шулай ук CNC дат басмас корыч өлешләрен эшкәртү өчен төп технологияләр белән таныштырачак.
Конт
Беренче өлеш: Датсыз корыч материалның эшләнеше, төрләре һәм өстенлекләре
Икенче өлеш: Датланмаган корыч өлешләрнең эшкәртү эффективлыгын һәм сыйфатын тәэмин итү өчен төп пунктлар
Беренче өлеш: Датсыз корыч материалларның эшләнеше, классификациясе һәм өстенлекләре
Дат басмаган корыч - механик эшкәртүдә кулланыла торган киң таралган материал.Ул яхшы коррозиягә каршы тора, кислоталар, эшкәртүләр, тозлар кебек химик матдәләр эрозиясенә каршы тора ала, шулай ук югары температуралы шартларда яхшы механик үзлекләрен саклый ала.
Дат басмас корыч материалларның күп төрләре бар, киң таралганнары - остенитик дат басмас корыч, феррит дат басмас корыч, мартенситик дат басмас корыч һ.б.Корычның бу төре яхшы коррозиягә каршы торуга, җылылыкка каршы торуга, түбән температуралы көчкә һәм механик үзлекләргә, мөһерләү һәм бөкләү кебек искиткеч эшкәртү үзенчәлекләренә ия, һәм җылылык белән эшкәртү каты түгел.Алар арасында 316L дат басмас корыч - 316 дат басмаган корычның аз углеродлы версиясе.Аның углерод күләме 0,03% тан ким яки тигез, бу аны коррозиягә каршы торуны яхшырак итә.Моннан тыш, 316L дат басмаган корычтагы молибден күләме 316 дат басмаган корычныкыннан бераз югарырак.Ике материал да югары температуралы көчкә һәм коррозиягә каршы торуга ия, ләкин эретеп ябыштыру процессында 316L углеродның аз булуы аркасында коррозиягә каршы тора.Шуңа күрә, фактик ихтыяҗлар буенча, мәсәлән, эретеп ябыштырганнан соң, югары көчне сакларга кирәк булмаса, сез 316L дат басмас корычны куллана аласыз.
Strengthгары көч һәм киемгә каршы торуны таләп иткән очракларда 410, 414, 416, 416 (Se), 420, 431, 440A, 440B һәм 440C кебек мартенситик датсыз корычлар кулланыла.Бигрәк тә механик үзлекләрне көйләү өчен җылылык эшкәртү таләп ителсә, типик класс Cr13 тибы, мәсәлән, 2Cr13, 3Cr13 һ.б. Бу дат басмас корыч магнитлы һәм яхшы җылылык эшкәртү үзенчәлекләренә ия.
Икенче өлеш: Датланмаган корыч өлешләрнең эшкәртү эффективлыгын һәм сыйфатын тәэмин итү өчен төп пунктлар
а.Уңайлы процесс маршрутын эшләгез
Датланмаган корыч өлешләрнең эшкәртү эффективлыгын һәм сыйфатын күтәрү өчен тиешле процесс маршрутын билгеләү бик мөһим.Яхшы процесс маршрут дизайны эшкәртү вакытында буш инсультны киметергә мөмкин, шуның белән эшкәртү вакытын һәм бәясен киметергә мөмкин.Процесс маршрут дизайны эшкәртү эффективлыгын һәм сыйфатын яхшырту өчен иң яхшы кисү параметрларын һәм коралларын сайлау өчен машина коралының характеристикаларын һәм эш өлешенең структур үзенчәлекләрен тулысынча карарга тиеш.
б.Кисү параметрларын көйләү
Кисү параметрларын формалаштырганда, тиешле кисү күләмен сайлау коралның эшләвен һәм гомерен оптимальләштерә ала.Кисү тирәнлеген һәм туклану тизлеген акыллы тәртипкә китереп, урнаштырылган кырлар һәм таразалар эффектив контрольдә тотыла, шуның белән өслек сыйфатын яхшырта.Моннан тыш, кисү тизлеген сайлау да бик мөһим.Кисү тизлеге коралның ныклыгына һәм эшкәртү сыйфатын тискәре йогынты ясарга мөмкин.
в.Корал сайлау һәм эш кисәген төзәтү
Сайланган корал югары кисү көче һәм дат басмаган корычның югары кисү температурасы белән көрәшү өчен яхшы кисүчәнлеккә ия булырга тиеш.Эшкәртү вакытында тибрәнүдән һәм деформациядән саклану өчен эффектив эш кисәкләрен урнаштыру ысулларын кабул итегез.
GPM дат басмас корыч CNC эшкәртү хезмәтенең мөмкинлекләре:
GPM дат басмаган корыч өлешләрен CNC эшкәртүдә зур тәҗрибәгә ия.Без клиентлар белән күп тармакларда, шул исәптән аэрокосмос, автомобиль җитештерү, медицина җиһазлары һ.б. эшләдек, һәм клиентларга югары сыйфатлы, төгәл эшкәртү хезмәтләре күрсәтергә әзер.Partәрбер өлеш клиентларның өметләренә һәм стандартларына туры килүен тәэмин итү өчен без катгый сыйфат белән идарә итү системасын кабул итәбез.
Пост вакыты: Ноябрь-03-2023