ကျွန်ုပ်တို့၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် ဆွေးနွေးမှုဖိုရမ်မှ ကြိုဆိုပါတယ်။ယနေ့ကျွန်ုပ်တို့သည် ကျွန်ုပ်တို့၏နေ့စဉ်ဘဝတွင် နေရာအနှံ့တွင်ရှိသော်လည်း မကြာခဏလျစ်လျူရှုခံရသော stainless steel အကြောင်းပြောပါမည်။Stainless Steel ကို "Stainless" ဟုခေါ်သည် ၊ ၎င်း၏ ချေးခံနိုင်ရည်သည် အခြားသာမန် သံမဏိများထက် သာလွန်သောကြောင့် ဖြစ်သည်။ဒီမှော်စွမ်းဆောင်မှုက ဘယ်လိုအောင်မြင်လဲ။ဤဆောင်းပါးတွင် Stainless Steel ၏ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အားသာချက်များ၊ Stainless Steel အစိတ်အပိုင်းများကို CNC လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် အဓိကနည်းပညာများကို မိတ်ဆက်ပေးပါမည်။
Contet
အပိုင်းတစ်- သံမဏိပစ္စည်း၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ အမျိုးအစားများနှင့် အားသာချက်များ
အပိုင်းနှစ်- သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးသေချာစေရန် အဓိကအချက်များ
အပိုင်းတစ်- သံမဏိပစ္စည်းများ၏စွမ်းဆောင်ရည်၊ အမျိုးအစားခွဲခြင်းနှင့် အားသာချက်များ
Stainless Steel သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လုပ်ဆောင်ရာတွင် အသုံးပြုလေ့ရှိသော ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် ဆားကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းများ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်ပြီး အပူချိန်မြင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများကို ထိန်းသိမ်းထားနိုင်သည်။
သံမဏိပစ္စည်းများ အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး အသုံးများသောပစ္စည်းများမှာ austenitic stainless steel၊ ferritic stainless steel၊ martensitic stainless steel စသည်တို့ဖြစ်သည်။ Austenitic stainless steel သည် 304 နှင့် 316 series အပါအဝင် အသုံးအများဆုံးအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် ကောင်းမွန်သောချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူခံနိုင်ရည်၊ အပူချိန်နိမ့်ကျသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများ၊ ထုထည်နှင့် ကွေးခြင်းကဲ့သို့ အစွမ်းထက်သော ပူပြင်းသောလုပ်ဆောင်မှုဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အပူကုသမှု တင်းမာခြင်းမရှိပါ။၎င်းတို့အနက် 316L stainless steel သည် 316 stainless steel ၏ ကာဗွန်နည်းသော ဗားရှင်းဖြစ်သည်။၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုသည် 0.03% ထက်နည်းသည် သို့မဟုတ် ညီမျှသောကြောင့် ၎င်းသည် ပိုမိုကောင်းမွန်သော corrosion resistance ကိုရရှိစေသည်။ထို့အပြင်၊ 316L stainless steel တွင် molybdenum ပါဝင်မှုသည် 316 stainless steel ထက် အနည်းငယ်ပိုမြင့်ပါသည်။ပစ္စည်းနှစ်ခုစလုံးသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော်လည်း ဂဟေဆော်သည့်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် 316L သည် ၎င်း၏ ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသောကြောင့် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ထို့ကြောင့်၊ အမှန်တကယ် လိုအပ်ချက်များအရ၊ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဂဟေဆက်ပြီးနောက်တွင် မြင့်မားသော ခွန်အားကို ထိန်းသိမ်းရန် မလိုအပ်ပါက၊ သင်သည် 316L stainless steel ကို အသုံးပြုရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။
မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်အချိန်များတွင် 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B နှင့် 440C ကဲ့သို့သော martensitic stainless steels ကို အများအားဖြင့် အသုံးပြုကြသည်။အထူးသဖြင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ချိန်ညှိရန် အပူကုသမှုလိုအပ်သောအခါ၊ ပုံမှန်အဆင့်သည် Cr13 အမျိုးအစားဖြစ်ပြီး 2Cr13၊ 3Cr13 စသည်တို့ဖြစ်သည်။ ဤသံမဏိအမျိုးအစားသည် သံလိုက်ဖြစ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အပူကုသမှုဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။
အပိုင်းနှစ်- သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ဆောင်ချက်ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေးသေချာစေရန် အဓိကအချက်များ
aသင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ဖော်ဆောင်ပါ။
သင့်လျော်သော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းကို ဆုံးဖြတ်ခြင်းသည် သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အရေးကြီးပါသည်။ကောင်းမွန်သော လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်းဒီဇိုင်းသည် စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း အချည်းနှီးသောလေဖြတ်ခြင်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး စီမံချိန်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်လမ်းကြောင်း ဒီဇိုင်းသည် လုပ်ငန်းစဉ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် အကောင်းဆုံးဖြတ်တောက်ခြင်း ဘောင်များနှင့် ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရန်အတွက် စက်ကိရိယာ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့် အလုပ်ခွင်၏ ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ လက္ခဏာများကို အပြည့်အဝ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်သည်။
ခဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များ သတ်မှတ်ခြင်း။
ဖြတ်တောက်မှုဘောင်များကို ရေးဆွဲသည့်အခါ သင့်လျော်သော ဖြတ်တောက်မှုပမာဏကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကိရိယာ၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် သက်တမ်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်း အတိမ်အနက်နှင့် အစာစားနှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပေးခြင်းဖြင့်၊ တည်ဆောက်ထားသော အစွန်းများနှင့် စကေးများ၏ မျိုးဆက်ကို ထိထိရောက်ရောက် ထိန်းချုပ်နိုင်ကာ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ထို့အပြင်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်း၏ရွေးချယ်မှုသည်အလွန်အရေးကြီးသည်။ဖြတ်တောက်ခြင်းအမြန်နှုန်းသည် ကိရိယာ၏ကြာရှည်ခံမှုနှင့် စီမံဆောင်ရွက်မှုအရည်အသွေးအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သော သက်ရောက်မှုရှိနိုင်သည်။
ဂ။တန်ဆာပလာရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အလုပ်ခွင်ပြုပြင်ခြင်း။
ရွေးချယ်ထားသောကိရိယာသည် မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားနှင့် stainless steel ၏မြင့်မားသောဖြတ်တောက်မှုအပူချိန်တို့ကို ရင်ဆိုင်ရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောဖြတ်တောက်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသင့်သည်။လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း တုန်ခါမှုနှင့် ပုံပျက်ခြင်းများကို ရှောင်ရှားရန် ထိရောက်သော workpiece fixation နည်းလမ်းများကို ကျင့်သုံးပါ။
ယင်းမှာ GPM ၏ သံမဏိ CNC စက်ဖြင့် လုပ်ဆောင်နိုင်မှု-
GPM သည် stainless steel အစိတ်အပိုင်းများကို CNC machining လုပ်ရာတွင် အတွေ့အကြုံများစွာရှိသည်။ကျွန်ုပ်တို့သည် အာကာသယာဉ်၊ မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ရေး၊ ဆေးဘက်ဆိုင်ရာပစ္စည်းများ စသည်တို့အပါအဝင် စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် သုံးစွဲသူများနှင့် လက်တွဲလုပ်ဆောင်ခဲ့ပြီး အရည်အသွေးမြင့်၊ တိကျသော စက်ယန္တရားဝန်ဆောင်မှုများကို ပေးဆောင်ရန် ကတိပြုပါသည်။အစိတ်အပိုင်းတိုင်းသည် သုံးစွဲသူများ၏ မျှော်မှန်းချက်များနှင့် စံချိန်စံညွှန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် တင်းကျပ်သော အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ကို ကျွန်ုပ်တို့ ချမှတ်ပါသည်။
စာတိုက်အချိန်- နိုဝင်ဘာ- ၀၃-၂၀၂၃