به انجمن گفتگوی حرفه ای ما خوش آمدید!امروز قصد داریم در مورد فولاد ضد زنگ صحبت کنیم که در همه جا در زندگی روزمره ما وجود دارد اما اغلب توسط ما نادیده گرفته می شود.فولاد ضد زنگ به این دلیل که مقاومت آن در برابر خوردگی بهتر از سایر فولادهای معمولی است، "زنگ نزن" نامیده می شود.این اجرای جادویی چگونه به دست می آید؟این مقاله طبقه بندی و مزایای فولاد ضد زنگ و همچنین فناوری های کلیدی برای پردازش CNC قطعات فولادی ضد زنگ را معرفی می کند.
Contet
بخش اول: عملکرد، انواع و مزایای مواد فولادی ضد زنگ
بخش دوم: نکات کلیدی برای اطمینان از راندمان پردازش و کیفیت قطعات فولادی ضد زنگ
بخش اول: عملکرد، طبقه بندی و مزایای مواد فولادی ضد زنگ
فولاد ضد زنگ یک ماده رایج مورد استفاده در پردازش مکانیکی است.مقاومت در برابر خوردگی خوبی دارد، می تواند در برابر فرسایش مواد شیمیایی مانند اسیدها، قلیایی ها و نمک ها مقاومت کند و همچنین می تواند خواص مکانیکی خوبی را در محیط های با دمای بالا حفظ کند.
انواع مختلفی از مواد فولادی ضد زنگ وجود دارد که رایج ترین آنها فولاد زنگ نزن آستنیتی، فولاد ضد زنگ فریتی، فولاد ضد زنگ مارتنزیتی و غیره می باشد.این نوع فولاد دارای مقاومت در برابر خوردگی، مقاومت در برابر حرارت، استحکام در دمای پایین و خواص مکانیکی، خواص عالی پردازش گرم مانند مهر زنی و خمش و بدون سخت شدن عملیات حرارتی است.در میان آنها، فولاد ضد زنگ 316L یک نسخه کم کربن از فولاد ضد زنگ 316 است.محتوای کربن آن کمتر یا برابر با 0.03٪ است که باعث می شود مقاومت در برابر خوردگی بهتری داشته باشد.علاوه بر این، محتوای مولیبدن در فولاد ضد زنگ 316L نیز کمی بیشتر از فولاد ضد زنگ 316 است.هر دو ماده دارای مقاومت در برابر دمای بالا و مقاومت در برابر خوردگی هستند، اما در طول فرآیند جوشکاری، 316L به دلیل محتوای کربن کم، مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد.بنابراین، با توجه به نیازهای واقعی، به عنوان مثال، اگر پس از جوشکاری نیازی به حفظ استحکام بالا نیست، می توانید از فولاد ضد زنگ 316L استفاده کنید.
برای مواردی که نیاز به استحکام بالا و مقاومت در برابر سایش دارند، معمولاً از فولادهای ضد زنگ مارتنزیتی مانند 410، 414، 416، 416 (Se)، 420، 431، 440A، 440B و 440C استفاده می شود.به خصوص زمانی که برای تنظیم خواص مکانیکی نیاز به عملیات حرارتی است، درجه معمولی از نوع Cr13 است، مانند 2Cr13، 3Cr13 و غیره. این نوع فولاد ضد زنگ مغناطیسی است و دارای خواص عملیات حرارتی خوبی است.
بخش دوم: نکات کلیدی برای اطمینان از راندمان پردازش و کیفیت قطعات فولادی ضد زنگ
آ.یک مسیر فرآیندی مناسب ایجاد کنید
تعیین مسیر فرآیند مناسب برای بهبود راندمان پردازش و کیفیت قطعات فولادی ضد زنگ بسیار مهم است.طراحی خوب مسیر فرآیند می تواند سکته خالی در طول پردازش را به حداقل برساند و در نتیجه زمان و هزینه پردازش را کاهش دهد.طراحی مسیر فرآیند باید به طور کامل ویژگی های ماشین ابزار و ویژگی های ساختاری قطعه کار را در نظر بگیرد تا بهترین پارامترها و ابزارهای برش را برای بهبود کارایی و کیفیت پردازش انتخاب کند.
بتنظیم پارامترهای برش
هنگام فرمول بندی پارامترهای برش، انتخاب مقدار مناسب برش می تواند عملکرد و عمر ابزار را بهینه کند.با ترتیب معقول عمق برش و نرخ تغذیه، تولید لبه ها و مقیاس های ساخته شده را می توان به طور موثر کنترل کرد و در نتیجه کیفیت سطح را بهبود بخشید.علاوه بر این، انتخاب سرعت برش نیز بسیار حیاتی است.سرعت برش ممکن است تأثیر منفی بر دوام ابزار و کیفیت پردازش داشته باشد.
جانتخاب ابزار و تثبیت قطعه کار
ابزار انتخابی برای مقابله با نیروی برش بالا و دمای بالای برش فولاد ضد زنگ باید عملکرد برش خوبی داشته باشد.برای جلوگیری از ارتعاش و تغییر شکل در حین پردازش، روش‌های موثر تثبیت قطعه کار را اتخاذ کنید.
قابلیت های خدمات ماشینکاری CNC فولاد ضد زنگ GPM:
GPM تجربه گسترده ای در ماشینکاری CNC قطعات فولادی ضد زنگ دارد.ما در بسیاری از صنایع از جمله هوافضا، خودروسازی، تجهیزات پزشکی و غیره با مشتریان کار کرده‌ایم و متعهد هستیم که خدمات ماشینکاری باکیفیت و دقیق را به مشتریان ارائه دهیم.ما یک سیستم مدیریت کیفیت سختگیرانه را اتخاذ می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه انتظارات و استانداردهای مشتری را برآورده می کند.
زمان ارسال: نوامبر-03-2023