Peşəkar müzakirə forumumuza xoş gəlmisiniz!Bu gün biz gündəlik həyatımızda hər yerdə rast gəlinən, lakin tez-tez bizim diqqətimizdən yayınmayan paslanmayan poladdan danışacağıq.Paslanmayan polad "paslanmayan" adlanır, çünki onun korroziyaya davamlılığı digər adi poladlardan daha yaxşıdır.Bu sehrli performans necə əldə edilir?Bu məqalə paslanmayan poladın təsnifatı və üstünlüklərini, həmçinin paslanmayan polad hissələrin CNC emalı üçün əsas texnologiyaları təqdim edəcəkdir.
Müsabiqə
Birinci hissə: Paslanmayan polad materialın performansı, növləri və üstünlükləri
İkinci hissə: Paslanmayan polad hissələrin emal səmərəliliyini və keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas məqamlar
Birinci hissə: Paslanmayan polad materialların performansı, təsnifatı və üstünlükləri
Paslanmayan polad mexaniki emalda istifadə olunan ümumi materialdır.Yaxşı korroziyaya davamlıdır, turşular, qələvilər və duzlar kimi kimyəvi maddələrin aşınmasına qarşı dura bilir və həmçinin yüksək temperaturlu mühitlərdə yaxşı mexaniki xassələri saxlaya bilir.
Paslanmayan polad materialların bir çox növləri var, ümumi olanlar austenit paslanmayan polad, ferritik paslanmayan polad, martensitik paslanmayan polad və s. Austenit paslanmayan polad 304 və 316 seriyaları daxil olmaqla ən çox yayılmış növdür.Bu tip polad yaxşı korroziyaya davamlıdır, istiliyə davamlıdır, aşağı temperaturda möhkəmlik və mexaniki xüsusiyyətlərə malikdir, ştamplama və əyilmə kimi əla isti emal xüsusiyyətlərinə malikdir və istilik müalicəsinin sərtləşməsinə məruz qalmır.Onların arasında 316L paslanmayan polad 316 paslanmayan poladın aşağı karbonlu versiyasıdır.Onun karbon tərkibi 0,03%-dən az və ya ona bərabərdir ki, bu da onu daha yaxşı korroziyaya davamlı edir.Bundan əlavə, 316L paslanmayan poladdakı molibden tərkibi də 316 paslanmayan poladdan bir qədər yüksəkdir.Hər iki material yaxşı yüksək temperatur gücünə və korroziyaya davamlıdır, lakin qaynaq prosesi zamanı 316L aşağı karbon tərkibinə görə daha yaxşı korroziyaya davamlıdır.Buna görə də, faktiki ehtiyaclara uyğun olaraq, məsələn, qaynaqdan sonra yüksək gücün saxlanmasına ehtiyac yoxdursa, 316L paslanmayan poladdan istifadə etməyi seçə bilərsiniz.
Yüksək möhkəmlik və aşınma müqaviməti tələb edən hallar üçün adətən 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B və 440C kimi martensitik paslanmayan poladlar istifadə olunur.Xüsusilə mexaniki xüsusiyyətləri tənzimləmək üçün istilik müalicəsi tələb olunduqda, tipik dərəcəli Cr13 növüdür, məsələn, 2Cr13, 3Cr13 və s. Bu tip paslanmayan polad maqnitlidir və yaxşı istilik müalicəsi xüsusiyyətlərinə malikdir.
İkinci hissə: Paslanmayan polad hissələrin emal səmərəliliyini və keyfiyyətini təmin etmək üçün əsas məqamlar
a.Uyğun bir proses marşrutu hazırlayın
Müvafiq proses marşrutunun müəyyən edilməsi paslanmayan polad hissələrin emal səmərəliliyini və keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün çox vacibdir.Yaxşı proses marşrutu dizaynı emal zamanı boş vuruşu minimuma endirə bilər, bununla da emal vaxtını və dəyərini azaldır.Proses marşrutunun layihələndirilməsi emal səmərəliliyini və keyfiyyətini artırmaq üçün ən yaxşı kəsici parametrləri və alətləri seçmək üçün dəzgahın xüsusiyyətlərini və iş parçasının struktur xüsusiyyətlərini tam nəzərə almalıdır.
b.Kəsmə parametrlərinin təyini
Kəsmə parametrlərini tərtib edərkən, uyğun kəsmə miqdarını seçmək alətin işini və ömrünü optimallaşdıra bilər.Kəsmə dərinliyini və qidalanma sürətini əsaslı şəkildə təşkil etməklə, yığılmış kənarların və tərəzilərin əmələ gəlməsinə effektiv şəkildə nəzarət edilə bilər və bununla da səth keyfiyyəti yaxşılaşdırıla bilər.Bundan əlavə, kəsmə sürətinin seçimi də çox vacibdir.Kəsmə sürəti alətin davamlılığına və emal keyfiyyətinə mənfi təsir göstərə bilər.
c.Alət seçimi və iş parçasının bərkidilməsi
Paslanmayan poladdan yüksək kəsmə qüvvəsi və yüksək kəsmə temperaturu ilə mübarizə aparmaq üçün seçilmiş alət yaxşı kəsmə performansına malik olmalıdır.Emal zamanı vibrasiya və deformasiyanın qarşısını almaq üçün iş parçasının effektiv fiksasiya üsullarını qəbul edin.
GPM-nin paslanmayan poladdan CNC emal xidmətinin imkanları:
GPM paslanmayan polad hissələrin CNC emalında geniş təcrübəyə malikdir.Biz aerokosmik, avtomobil istehsalı, tibbi avadanlıq və s. daxil olmaqla bir çox sənaye sahələrində müştərilərlə işləmişik və müştərilərə yüksək keyfiyyətli, dəqiq emal xidmətləri göstərməyi öz öhdəmizə götürürük.Biz hər bir hissənin müştəri gözləntilərinə və standartlarına cavab verməsini təmin etmək üçün ciddi keyfiyyət idarəetmə sistemi qəbul edirik.
Göndərmə vaxtı: 03 noyabr 2023-cü il