Maligayang pagdating sa aming propesyonal na forum ng talakayan!Ngayon, pag-uusapan natin ang tungkol sa hindi kinakalawang na asero na nasa lahat ng dako sa ating pang-araw-araw na buhay ngunit kadalasan ay hindi natin napapansin.Ang hindi kinakalawang na asero ay tinatawag na "hindi kinakalawang" dahil ang resistensya nito sa kaagnasan ay mas mahusay kaysa sa iba pang ordinaryong bakal.Paano nakakamit ang mahiwagang pagganap na ito?Ipakikilala ng artikulong ito ang pag-uuri at mga bentahe ng hindi kinakalawang na asero, pati na rin ang mga pangunahing teknolohiya para sa pagproseso ng CNC ng mga bahaging hindi kinakalawang na asero.
Contet
Unang Bahagi: Pagganap, mga uri at pakinabang ng hindi kinakalawang na asero na materyal
Ikalawang Bahagi: Mga pangunahing punto upang matiyak ang kahusayan sa pagproseso at kalidad ng mga bahaging hindi kinakalawang na asero
Unang Bahagi: Pagganap, pag-uuri at mga pakinabang ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero
Ang hindi kinakalawang na asero ay isang karaniwang materyal na ginagamit sa mekanikal na pagproseso.Ito ay may mahusay na resistensya sa kaagnasan, maaaring labanan ang pagguho ng mga kemikal tulad ng mga acid, alkalis, at mga asing-gamot, at maaari ring mapanatili ang mahusay na mga mekanikal na katangian sa mga kapaligiran na may mataas na temperatura.
Mayroong maraming mga uri ng mga materyales na hindi kinakalawang na asero, ang karaniwang mga ay austenitic hindi kinakalawang na asero, ferritic hindi kinakalawang na asero, martensitic hindi kinakalawang na asero, atbp. Austenitic hindi kinakalawang na asero ay ang pinaka-karaniwang uri, kabilang ang 304 at 316 serye.Ang ganitong uri ng bakal ay may mahusay na paglaban sa kaagnasan, paglaban sa init, lakas ng mababang temperatura at mga mekanikal na katangian, mahusay na mga katangian ng pagpoproseso ng mainit tulad ng panlililak at baluktot, at walang pagpapatigas ng paggamot sa init.Kabilang sa mga ito, ang 316L stainless steel ay isang low-carbon na bersyon ng 316 stainless steel.Ang nilalaman ng carbon nito ay mas mababa sa o katumbas ng 0.03%, na ginagawang mas mahusay itong paglaban sa kaagnasan.Bilang karagdagan, ang nilalaman ng molibdenum sa 316L hindi kinakalawang na asero ay bahagyang mas mataas kaysa sa 316 hindi kinakalawang na asero.Ang parehong mga materyales ay may mahusay na mataas na temperatura na lakas at corrosion resistance, ngunit sa panahon ng proseso ng welding, ang 316L ay may mas mahusay na corrosion resistance dahil sa mababang carbon content nito.Samakatuwid, ayon sa mga aktwal na pangangailangan, halimbawa, kung ang mataas na lakas ay hindi kailangang mapanatili pagkatapos ng hinang, maaari mong piliing gumamit ng 316L na hindi kinakalawang na asero.
Para sa mga okasyong nangangailangan ng mataas na lakas at wear resistance, ang martensitic stainless steel gaya ng 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B at 440C ay karaniwang ginagamit.Lalo na kapag kinakailangan ang heat treatment upang ayusin ang mga mekanikal na katangian, ang karaniwang grado ay uri ng Cr13, tulad ng 2Cr13, 3Cr13, atbp. Ang ganitong uri ng hindi kinakalawang na asero ay magnetic at may mahusay na mga katangian ng paggamot sa init.
Ikalawang Bahagi: Mga pangunahing punto upang matiyak ang kahusayan sa pagproseso at kalidad ng mga bahaging hindi kinakalawang na asero
a.Bumuo ng angkop na ruta ng proseso
Ang pagtukoy sa naaangkop na ruta ng proseso ay mahalaga sa pagpapabuti ng kahusayan sa pagproseso at kalidad ng mga hindi kinakalawang na bahagi ng asero.Ang mahusay na disenyo ng ruta ng proseso ay maaaring mabawasan ang walang laman na stroke sa panahon ng pagproseso, at sa gayon ay binabawasan ang oras at gastos sa pagproseso.Ang disenyo ng ruta ng proseso ay kailangang ganap na isaalang-alang ang mga katangian ng tool ng makina at ang mga katangian ng istruktura ng workpiece upang piliin ang pinakamahusay na mga parameter ng pagputol at mga tool upang mapabuti ang kahusayan at kalidad ng pagproseso.
b.Pagtatakda ng mga parameter ng pagputol
Kapag bumubuo ng mga parameter ng pagputol, ang pagpili ng naaangkop na halaga ng pagputol ay maaaring mag-optimize ng pagganap at buhay ng tool.Sa pamamagitan ng makatwirang pag-aayos ng cutting depth at feed rate, ang pagbuo ng mga built-up na gilid at kaliskis ay mabisang makokontrol, at sa gayon ay mapapabuti ang kalidad ng ibabaw.Bilang karagdagan, ang pagpili ng bilis ng pagputol ay napakahalaga din.Ang bilis ng pagputol ay maaaring magkaroon ng negatibong epekto sa tibay ng tool at kalidad ng pagproseso.
c.Pagpili ng tool at pag-aayos ng workpiece
Ang napiling tool ay dapat magkaroon ng mahusay na pagganap ng pagputol upang makayanan ang mataas na puwersa ng pagputol at mataas na temperatura ng pagputol ng hindi kinakalawang na asero.Magpatibay ng mga epektibong paraan ng pag-aayos ng workpiece upang maiwasan ang panginginig ng boses at pagpapapangit sa panahon ng pagproseso.
Mga kakayahan sa serbisyo ng hindi kinakalawang na asero ng CNC machining ng GPM:
Ang GPM ay may malawak na karanasan sa CNC machining ng mga hindi kinakalawang na bahagi ng asero.Nakipagtulungan kami sa mga customer sa maraming industriya, kabilang ang aerospace, pagmamanupaktura ng sasakyan, kagamitang medikal, atbp., at nakatuon sa pagbibigay sa mga customer ng de-kalidad, tumpak na mga serbisyo sa machining.Gumagamit kami ng isang mahigpit na sistema ng pamamahala ng kalidad upang matiyak na ang bawat bahagi ay nakakatugon sa mga inaasahan at pamantayan ng customer.
Oras ng post: Nob-03-2023