Velkommen til vårt profesjonelle diskusjonsforum!I dag skal vi snakke om rustfritt stål som er allestedsnærværende i vårt daglige liv, men som ofte blir oversett av oss.Rustfritt stål kalles "rustfritt" fordi dets korrosjonsbestandighet er bedre enn andre vanlige stål.Hvordan oppnås denne magiske ytelsen?Denne artikkelen vil introdusere klassifiseringen og fordelene med rustfritt stål, samt nøkkelteknologiene for CNC-behandling av rustfrie ståldeler.
Contet
Del 1: Ytelse, typer og fordeler av rustfritt stålmateriale
Del to: Nøkkelpunkter for å sikre behandlingseffektiviteten og kvaliteten til deler av rustfritt stål
Del 1: Ytelse, klassifisering og fordeler ved materialer i rustfritt stål
Rustfritt stål er et vanlig materiale som brukes i mekanisk bearbeiding.Den har god korrosjonsbestandighet, kan motstå erosjon av kjemikalier som syrer, alkalier og salter, og kan også opprettholde gode mekaniske egenskaper i høytemperaturmiljøer.
Det finnes mange typer rustfritt stålmaterialer, de vanlige er austenittisk rustfritt stål, ferritisk rustfritt stål, martenittisk rustfritt stål osv. Austenittisk rustfritt stål er den vanligste typen, inkludert 304 og 316 seriene.Denne typen stål har god korrosjonsbestandighet, varmebestandighet, lavtemperaturstyrke og mekaniske egenskaper, utmerkede varmebehandlingsegenskaper som stempling og bøying, og ingen varmebehandlingsherding.Blant dem er 316L rustfritt stål en lavkarbonversjon av 316 rustfritt stål.Karboninnholdet er mindre enn eller lik 0,03 %, noe som gjør at den har bedre korrosjonsbestandighet.I tillegg er molybdeninnholdet i 316L rustfritt stål også litt høyere enn for 316 rustfritt stål.Begge materialene har god høytemperaturstyrke og korrosjonsbestandighet, men under sveiseprosessen har 316L bedre korrosjonsbestandighet på grunn av det lave karboninnholdet.Derfor, i henhold til faktiske behov, for eksempel hvis høy styrke ikke trenger å opprettholdes etter sveising, kan du velge å bruke 316L rustfritt stål.
For anledninger som krever høy styrke og slitestyrke, brukes vanligvis martensittiske rustfrie stål som 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B og 440C.Spesielt når varmebehandling er nødvendig for å justere mekaniske egenskaper, er den typiske karakteren Cr13 type, som 2Cr13, 3Cr13, etc. Denne typen rustfritt stål er magnetisk og har gode varmebehandlingsegenskaper.
Del to: Nøkkelpunkter for å sikre behandlingseffektiviteten og kvaliteten til deler av rustfritt stål
en.Utvikle en passende prosessrute
Å bestemme riktig prosessrute er avgjørende for å forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten til rustfrie ståldeler.God prosessrutedesign kan minimere det tomme slaget under behandlingen, og dermed redusere behandlingstid og kostnad.Prosessrutedesign må fullt ut vurdere egenskapene til maskinverktøyet og de strukturelle egenskapene til arbeidsstykket for å velge de beste skjæreparametrene og verktøyene for å forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten.
b.Innstilling av skjæreparametere
Når du formulerer skjæreparametere, kan valg av passende skjæremengde optimere verktøyytelsen og levetiden.Ved å tilrettelegge skjæredybde og matehastighet på en rimelig måte, kan genereringen av oppbygde kanter og skalaer kontrolleres effektivt, og dermed forbedre overflatekvaliteten.I tillegg er valget av skjærehastighet også svært kritisk.Kuttehastighet kan ha en negativ innvirkning på verktøyets holdbarhet og bearbeidingskvalitet.
c.Verktøyvalg og arbeidsstykkefiksering
Det valgte verktøyet bør ha god kutteytelse for å takle den høye kuttekraften og høye kuttetemperaturen til rustfritt stål.Bruk effektive arbeidsstykkefikseringsmetoder for å unngå vibrasjon og deformasjon under bearbeiding.
GPMs CNC-maskinering i rustfritt stål:
GPM har lang erfaring med CNC-bearbeiding av rustfrie ståldeler.Vi har jobbet med kunder i mange bransjer, inkludert romfart, bilproduksjon, medisinsk utstyr, etc., og er forpliktet til å gi kundene høykvalitets, presise maskineringstjenester.Vi vedtar et strengt kvalitetsstyringssystem for å sikre at hver del oppfyller kundenes forventninger og standarder.
Innleggstid: Nov-03-2023