ברוכים הבאים לפורום הדיון המקצועי שלנו!היום, אנחנו הולכים לדבר על נירוסטה שנמצאת בכל מקום בחיי היומיום שלנו, אבל לעתים קרובות מתעלמים מאיתנו.נירוסטה נקראת "נירוסטה" מכיוון שעמידותה בפני קורוזיה טובה יותר מפלדות רגילות אחרות.איך משיגים את הביצוע הקסום הזה?מאמר זה יציג את הסיווג והיתרונות של נירוסטה, כמו גם את טכנולוגיות המפתח לעיבוד CNC של חלקי נירוסטה.
תחרות
חלק ראשון: ביצועים, סוגים ויתרונות של חומר נירוסטה
חלק שני: נקודות מפתח להבטחת יעילות העיבוד והאיכות של חלקי נירוסטה
חלק ראשון: ביצועים, סיווג ויתרונות של חומרי נירוסטה
נירוסטה היא חומר נפוץ בשימוש בעיבוד מכני.יש לו עמידות בפני קורוזיה טובה, יכול להתנגד לשחיקה של כימיקלים כגון חומצות, אלקליות ומלחים, ויכול גם לשמור על תכונות מכניות טובות בסביבות בטמפרטורה גבוהה.
ישנם סוגים רבים של חומרי נירוסטה, הנפוצים שבהם הם נירוסטה אוסטנית, נירוסטה פריטית, נירוסטה מרטנסיטית ועוד. נירוסטה אוסטניטית היא הסוג הנפוץ ביותר, כולל סדרות 304 ו-316.לסוג זה של פלדה יש עמידות טובה בפני קורוזיה, עמידות בחום, חוזק בטמפרטורה נמוכה ותכונות מכניות, תכונות עיבוד חם מעולות כגון הטבעה וכיפוף, וללא התקשות בטיפול בחום.ביניהם, נירוסטה 316L היא גרסה דלת פחמן של נירוסטה 316.תכולת הפחמן שלו קטנה מ-0.03% או שווה ל-0.03%, מה שהופך אותה לבעלת עמידות טובה יותר בפני קורוזיה.בנוסף, תכולת המוליבדן בפלדת אל חלד 316L היא גם מעט גבוהה מזו של נירוסטה 316.לשני החומרים חוזק טוב בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה, אך במהלך תהליך הריתוך, ל-316L יש עמידות טובה יותר בפני קורוזיה בשל תכולת הפחמן הנמוכה שלו.לכן, לפי צרכים בפועל, למשל, אם אין צורך לשמור על חוזק גבוה לאחר הריתוך, ניתן לבחור להשתמש בנירוסטה 316L.
לאירועים הדורשים חוזק גבוה ועמידות בפני שחיקה, משתמשים בדרך כלל בפלדות אל חלד מרטנזיות כגון 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B ו-440C.במיוחד כאשר נדרש טיפול בחום כדי להתאים תכונות מכניות, הדרגה הטיפוסית היא מסוג Cr13, כגון 2Cr13, 3Cr13 וכו'. סוג זה של נירוסטה הוא מגנטי ובעל תכונות טובות לטיפול בחום.
חלק שני: נקודות מפתח להבטחת יעילות העיבוד והאיכות של חלקי נירוסטה
א.פיתוח מסלול תהליך מתאים
קביעת מסלול התהליך המתאים חיונית לשיפור יעילות העיבוד ואיכותם של חלקי נירוסטה.תכנון טוב של מסלול תהליך יכול למזער את השבץ הריק במהלך העיבוד, ובכך להפחית את זמן העיבוד והעלות.תכנון מסלול תהליך צריך לשקול באופן מלא את המאפיינים של כלי המכונה ואת המאפיינים המבניים של חומר העבודה כדי לבחור את הפרמטרים והכלים החיתוכים הטובים ביותר לשיפור יעילות ואיכות העיבוד.
ב.הגדרת פרמטרי חיתוך
בעת ניסוח פרמטרי חיתוך, בחירת כמות החיתוך המתאימה יכולה לייעל את ביצועי הכלי ואת חייו.על ידי סידור סביר של עומק חיתוך וקצב הזנה, ניתן לשלוט ביעילות על יצירת הקצוות והקשקשים הבנויים, ובכך לשפר את איכות פני השטח.בנוסף, גם בחירת מהירות החיתוך היא קריטית מאוד.למהירות החיתוך עשויה להיות השפעה שלילית על עמידות הכלי ואיכות העיבוד.
ג.בחירת כלי ותיקון חלקי עבודה
הכלי הנבחר צריך להיות בעל ביצועי חיתוך טובים כדי להתמודד עם כוח החיתוך הגבוה וטמפרטורת החיתוך הגבוהה של נירוסטה.אמצו שיטות קיבוע יעילות של חלקי עבודה כדי למנוע רטט ועיוות במהלך העיבוד.
יכולות שירות עיבוד CNC מנירוסטה של GPM:
ל-GPM ניסיון רב בעיבוד CNC של חלקי נירוסטה.עבדנו עם לקוחות בתעשיות רבות, לרבות תעופה וחלל, ייצור רכב, ציוד רפואי ועוד, ומתחייבים לספק ללקוחות שירותי עיבוד שבבי איכותיים ומדויקים.אנו מאמצים מערכת ניהול איכות קפדנית כדי להבטיח שכל חלק עומד בציפיות ובסטנדרטים של הלקוח.
זמן פרסום: נובמבר-03-2023