ยินดีต้อนรับสู่ฟอรั่มการสนทนาแบบมืออาชีพของเรา!วันนี้เราจะมาพูดถึงสแตนเลสที่มีอยู่ทั่วไปในชีวิตประจำวันแต่เรามักมองข้ามไปสแตนเลสเรียกว่า "สแตนเลส" เพราะทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่าเหล็กธรรมดาทั่วไปการแสดงมหัศจรรย์นี้เกิดขึ้นได้อย่างไร?บทความนี้จะแนะนำการจำแนกประเภทและข้อดีของเหล็กกล้าไร้สนิม รวมถึงเทคโนโลยีที่สำคัญสำหรับการแปรรูปชิ้นส่วนสแตนเลสด้วย CNC
คอนเทต
ส่วนที่หนึ่ง: ประสิทธิภาพ ประเภท และข้อดีของวัสดุสแตนเลส
ส่วนที่สอง: ประเด็นสำคัญเพื่อรับรองประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของชิ้นส่วนสแตนเลส
ส่วนที่หนึ่ง: ประสิทธิภาพ การจำแนกประเภท และข้อดีของวัสดุสแตนเลส
สแตนเลสเป็นวัสดุทั่วไปที่ใช้ในการแปรรูปทางกลมีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดี สามารถต้านทานการกัดกร่อนของสารเคมี เช่น กรด ด่าง และเกลือ และยังสามารถรักษาคุณสมบัติทางกลที่ดีในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูงได้
วัสดุสเตนเลสมีหลายประเภท วัสดุทั่วไป ได้แก่ สเตนเลสออสเทนนิติก สเตนเลสเฟอร์ริติก สเตนเลสมาร์เทนซิติก เป็นต้น สเตนเลสออสเทนนิติกเป็นชนิดที่พบมากที่สุด ได้แก่ ซีรีส์ 304 และ 316เหล็กประเภทนี้มีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดี ทนความร้อน ความแข็งแรงที่อุณหภูมิต่ำและคุณสมบัติทางกล คุณสมบัติการประมวลผลร้อนที่ดีเยี่ยม เช่น การปั๊มและการดัดงอ และไม่มีการชุบแข็งด้วยความร้อนในบรรดาเหล็กกล้าไร้สนิม 316L เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม 316 รุ่นคาร์บอนต่ำปริมาณคาร์บอนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.03% ซึ่งทำให้มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีขึ้นนอกจากนี้ ปริมาณโมลิบดีนัมในสแตนเลส 316L ยังสูงกว่าสแตนเลส 316 เล็กน้อยอีกด้วยวัสดุทั้งสองมีความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูงและทนต่อการกัดกร่อนได้ดี แต่ในระหว่างกระบวนการเชื่อม 316L มีความต้านทานการกัดกร่อนได้ดีกว่าเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนต่ำดังนั้นตามความต้องการที่แท้จริง เช่น หากไม่จำเป็นต้องรักษาความแข็งแรงสูงหลังการเชื่อมก็สามารถเลือกใช้สแตนเลส 316L ได้
สำหรับโอกาสที่ต้องการความแข็งแรงสูงและทนต่อการสึกหรอ มักใช้สเตนเลสมาร์เทนซิติก เช่น 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B และ 440Cโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับคุณสมบัติทางกล เกรดทั่วไปคือประเภท Cr13 เช่น 2Cr13, 3Cr13 เป็นต้น สแตนเลสชนิดนี้เป็นแม่เหล็กและมีคุณสมบัติในการอบชุบความร้อนได้ดี
ส่วนที่สอง: ประเด็นสำคัญเพื่อรับรองประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของชิ้นส่วนสแตนเลส
ก.พัฒนาเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสม
การกำหนดเส้นทางกระบวนการที่เหมาะสมเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของชิ้นส่วนสแตนเลสการออกแบบเส้นทางกระบวนการที่ดีสามารถลดระยะชักที่ว่างเปล่าระหว่างการประมวลผล ซึ่งช่วยลดเวลาและต้นทุนในการประมวลผลการออกแบบเส้นทางกระบวนการจำเป็นต้องพิจารณาคุณลักษณะของเครื่องมือกลและลักษณะโครงสร้างของชิ้นงานอย่างถี่ถ้วน เพื่อเลือกพารามิเตอร์การตัดและเครื่องมือที่ดีที่สุดเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพในการประมวลผล
ข.การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด
เมื่อกำหนดพารามิเตอร์การตัด การเลือกปริมาณการตัดที่เหมาะสมจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและอายุการใช้งานของเครื่องมือได้ด้วยการจัดเรียงความลึกของการตัดและอัตราการป้อนอย่างสมเหตุสมผล ทำให้สามารถควบคุมการสร้างคมตัดและสเกลที่สะสมไว้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ ซึ่งจะช่วยปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวนอกจากนี้ การเลือกความเร็วตัดก็มีความสำคัญเช่นกันความเร็วตัดอาจส่งผลเสียต่อความทนทานของเครื่องมือและคุณภาพการประมวลผล
ค.การเลือกเครื่องมือและการยึดชิ้นงาน
เครื่องมือที่เลือกควรมีประสิทธิภาพการตัดที่ดีเพื่อรับมือกับแรงตัดสูงและอุณหภูมิในการตัดสูงของสแตนเลสใช้วิธีการยึดชิ้นงานที่มีประสิทธิภาพเพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนและการเสียรูประหว่างการประมวลผล
ความสามารถในการบริการเครื่องจักรกลซีเอ็นซีสแตนเลสของ GPM:
GPM มีประสบการณ์อย่างกว้างขวางในการตัดเฉือน CNC ของชิ้นส่วนสแตนเลสเราได้ทำงานร่วมกับลูกค้าในอุตสาหกรรมต่างๆ มากมาย รวมถึงการบินและอวกาศ การผลิตยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ ฯลฯ และมุ่งมั่นที่จะให้บริการด้านการตัดเฉือนคุณภาพสูงและแม่นยำแก่ลูกค้าเราใช้ระบบการจัดการคุณภาพที่เข้มงวดเพื่อให้แน่ใจว่าทุกส่วนเป็นไปตามความคาดหวังและมาตรฐานของลูกค้า
เวลาโพสต์: Nov-03-2023