Profesyonel tartışma forumumuza hoş geldiniz!Bugün günlük hayatımızın her yerinde yer alan ancak çoğu zaman gözden kaçırdığımız paslanmaz çelikten bahsedeceğiz.Paslanmaz çelik, korozyon direncinin diğer sıradan çeliklere göre daha iyi olması nedeniyle "paslanmaz" olarak adlandırılır.Bu büyülü performans nasıl elde ediliyor?Bu makale, paslanmaz çeliğin sınıflandırılması ve avantajlarının yanı sıra paslanmaz çelik parçaların CNC işlenmesine yönelik temel teknolojileri tanıtacaktır.
İçerik
Birinci Bölüm: Paslanmaz çelik malzemenin performansı, çeşitleri ve avantajları
İkinci Bölüm: Paslanmaz çelik parçaların işleme verimliliğini ve kalitesini sağlamak için önemli noktalar
Birinci Bölüm: Paslanmaz çelik malzemelerin performansı, sınıflandırılması ve avantajları
Paslanmaz çelik, mekanik işlemlerde kullanılan yaygın bir malzemedir.İyi bir korozyon direncine sahiptir, asitler, alkaliler ve tuzlar gibi kimyasalların aşınmasına karşı koyabilir ve ayrıca yüksek sıcaklıktaki ortamlarda iyi mekanik özellikleri koruyabilir.
Birçok paslanmaz çelik malzeme türü vardır; en yaygın olanları östenitik paslanmaz çelik, ferritik paslanmaz çelik, martensitik paslanmaz çelik vb.'dir. Östenitik paslanmaz çelik, 304 ve 316 serileri de dahil olmak üzere en yaygın türdür.Bu tür çelik, iyi korozyon direncine, ısı direncine, düşük sıcaklık dayanımına ve mekanik özelliklere, damgalama ve bükme gibi mükemmel sıcak işlem özelliklerine sahiptir ve ısıl işlem sertleştirmesi gerektirmez.Bunlar arasında 316L paslanmaz çelik, 316 paslanmaz çeliğin düşük karbonlu versiyonudur.Karbon içeriği %0,03'e eşit veya daha azdır, bu da onun daha iyi korozyon direncine sahip olmasını sağlar.Ayrıca 316L paslanmaz çeliğin molibden içeriği de 316 paslanmaz çeliğinkinden biraz daha yüksektir.Her iki malzeme de iyi bir yüksek sıcaklık mukavemetine ve korozyon direncine sahiptir, ancak kaynak işlemi sırasında 316L, düşük karbon içeriği nedeniyle daha iyi korozyon direncine sahiptir.Bu nedenle gerçek ihtiyaçlara göre örneğin kaynak sonrası yüksek mukavemetin korunması gerekmiyorsa 316L paslanmaz çelik kullanmayı tercih edebilirsiniz.
Yüksek mukavemet ve aşınma direnci gerektiren durumlarda genellikle 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B ve 440C gibi martensitik paslanmaz çelikler kullanılır.Özellikle mekanik özellikleri ayarlamak için ısıl işlem gerektiğinde, tipik kalite 2Cr13, 3Cr13 vb. gibi Cr13 tipidir. Bu tip paslanmaz çelik manyetiktir ve iyi ısıl işlem özelliklerine sahiptir.
İkinci Bölüm: Paslanmaz çelik parçaların işleme verimliliğini ve kalitesini sağlamak için önemli noktalar
A.Uygun bir süreç rotası geliştirin
Uygun proses rotasının belirlenmesi, paslanmaz çelik parçaların işleme verimliliğinin ve kalitesinin iyileştirilmesi açısından çok önemlidir.İyi proses rotası tasarımı, proses sırasında boş stroku en aza indirebilir, böylece proses süresini ve maliyetini azaltabilir.Proses rotası tasarımında, işleme verimliliğini ve kalitesini artırmak amacıyla en iyi kesme parametrelerini ve takımları seçmek için takım tezgahının özelliklerini ve iş parçasının yapısal özelliklerini tam olarak dikkate alması gerekir.
B.Kesme parametrelerinin ayarlanması
Kesme parametrelerini formüle ederken uygun kesme miktarının seçilmesi takım performansını ve ömrünü optimize edebilir.Kesme derinliği ve ilerleme hızının makul şekilde ayarlanmasıyla, kenarlarda oluşan yığılmalar ve ölçekler etkili bir şekilde kontrol edilebilir ve böylece yüzey kalitesi iyileştirilebilir.Ayrıca kesme hızı seçimi de oldukça kritiktir.Kesme hızının takım dayanıklılığı ve işleme kalitesi üzerinde olumsuz etkisi olabilir.
C.Takım seçimi ve iş parçası sabitleme
Seçilen takım, paslanmaz çeliğin yüksek kesme kuvveti ve yüksek kesme sıcaklığı ile başa çıkabilmek için iyi bir kesme performansına sahip olmalıdır.İşleme sırasında titreşimi ve deformasyonu önlemek için etkili iş parçası sabitleme yöntemlerini benimseyin.
GPM'nin paslanmaz çelik CNC işleme servis yetenekleri:
GPM, paslanmaz çelik parçaların CNC ile işlenmesinde geniş deneyime sahiptir.Havacılık, otomotiv üretimi, tıbbi ekipman vb. dahil olmak üzere birçok endüstrideki müşterilerle çalıştık ve müşterilerimize yüksek kaliteli, hassas işleme hizmetleri sunmaya kararlıyız.Her parçanın müşteri beklentilerini ve standartlarını karşıladığından emin olmak için sıkı bir kalite yönetim sistemi benimsiyoruz.
Gönderim zamanı: Kasım-03-2023