Velkommen til vores professionelle diskussionsforum!I dag skal vi tale om rustfrit stål, der er allestedsnærværende i vores daglige liv, men som ofte overses af os.Rustfrit stål kaldes "rustfrit", fordi dets korrosionsbestandighed er bedre end andre almindelige stål.Hvordan opnås denne magiske præstation?Denne artikel vil introducere klassificeringen og fordelene ved rustfrit stål samt nøgleteknologierne til CNC-behandling af rustfrit ståldele.
Konkurrence
Del 1: Ydeevne, typer og fordele ved rustfrit stålmateriale
Anden del: Nøglepunkter for at sikre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten af dele i rustfrit stål
Del 1: Ydeevne, klassificering og fordele ved materialer i rustfrit stål
Rustfrit stål er et almindeligt materiale, der bruges i mekanisk bearbejdning.Det har god korrosionsbestandighed, kan modstå erosion af kemikalier som syrer, alkalier og salte og kan også opretholde gode mekaniske egenskaber i højtemperaturmiljøer.
Der findes mange typer af rustfrit stålmaterialer, de almindelige er austenitisk rustfrit stål, ferritisk rustfrit stål, martensitisk rustfrit stål osv. Austenitisk rustfrit stål er den mest almindelige type, herunder 304 og 316 serierne.Denne type stål har god korrosionsbestandighed, varmebestandighed, lavtemperaturstyrke og mekaniske egenskaber, fremragende varmebearbejdningsegenskaber som stempling og bøjning og ingen varmebehandlingshærdning.Blandt dem er 316L rustfrit stål en kulstoffattig version af 316 rustfrit stål.Dens kulstofindhold er mindre end eller lig med 0,03%, hvilket gør den har bedre korrosionsbestandighed.Derudover er molybdænindholdet i 316L rustfrit stål også lidt højere end i 316 rustfrit stål.Begge materialer har god højtemperaturstyrke og korrosionsbestandighed, men under svejseprocessen har 316L bedre korrosionsbestandighed på grund af dets lave kulstofindhold.Derfor kan du efter faktiske behov, hvis der for eksempel ikke skal opretholdes høj styrke efter svejsning, vælge at bruge 316L rustfrit stål.
Til lejligheder, der kræver høj styrke og slidstyrke, anvendes der sædvanligvis martensitiske rustfrie stål såsom 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B og 440C.Især når varmebehandling er påkrævet for at justere mekaniske egenskaber, er den typiske kvalitet Cr13 type, såsom 2Cr13, 3Cr13 osv. Denne type rustfrit stål er magnetisk og har gode varmebehandlingsegenskaber.
Anden del: Nøglepunkter for at sikre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten af dele i rustfrit stål
en.Udvikle en passende procesrute
At bestemme den passende procesrute er afgørende for at forbedre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten af rustfri ståldele.Godt procesrutedesign kan minimere det tomme slag under behandling og derved reducere behandlingstid og omkostninger.Procesrutedesign skal fuldt ud overveje værktøjsmaskinens egenskaber og arbejdsemnets strukturelle egenskaber for at vælge de bedste skæreparametre og værktøjer for at forbedre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten.
b.Indstilling af skæreparametre
Ved formulering af skæreparametre kan valg af den passende skæremængde optimere værktøjets ydeevne og levetid.Ved rimeligt at arrangere skæredybde og fremføringshastighed kan genereringen af opbyggede kanter og skæl effektivt kontrolleres og derved forbedre overfladekvaliteten.Derudover er valget af skærehastighed også meget kritisk.Skærehastighed kan have en negativ indvirkning på værktøjets holdbarhed og forarbejdningskvalitet.
c.Værktøjsvalg og emnefiksering
Det valgte værktøj skal have god skæreydelse for at klare den høje skærekraft og høje skæretemperatur i rustfrit stål.Vedtag effektive arbejdsemnefikseringsmetoder for at undgå vibrationer og deformation under forarbejdning.
GPM's CNC-bearbejdningsfunktioner i rustfrit stål:
GPM har stor erfaring med CNC-bearbejdning af rustfri ståldele.Vi har arbejdet med kunder i mange industrier, herunder rumfart, bilproduktion, medicinsk udstyr osv., og er forpligtet til at give kunderne præcise bearbejdningstjenester af høj kvalitet.Vi vedtager et strengt kvalitetsstyringssystem for at sikre, at hver del lever op til kundernes forventninger og standarder.
Indlægstid: Nov-03-2023