અમારા વ્યાવસાયિક ચર્ચા મંચ પર આપનું સ્વાગત છે!આજે, અમે સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વિશે વાત કરવા જઈ રહ્યા છીએ જે આપણા રોજિંદા જીવનમાં સર્વવ્યાપક છે પરંતુ ઘણી વાર આપણે તેની અવગણના કરીએ છીએ.સ્ટેનલેસ સ્ટીલને "સ્ટેનલેસ" કહેવામાં આવે છે કારણ કે તેની કાટ પ્રતિકાર અન્ય સામાન્ય સ્ટીલ્સ કરતાં વધુ સારી છે.આ જાદુઈ પ્રદર્શન કેવી રીતે પ્રાપ્ત થાય છે?આ લેખ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના વર્ગીકરણ અને ફાયદાઓ તેમજ સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોના CNC પ્રોસેસિંગ માટેની મુખ્ય તકનીકોનો પરિચય આપશે.
કોન્ટેટ
ભાગ એક: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીની કામગીરી, પ્રકારો અને ફાયદા
ભાગ બે: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ
ભાગ એક: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીનું પ્રદર્શન, વર્ગીકરણ અને ફાયદા
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ યાંત્રિક પ્રક્રિયામાં વપરાતી સામાન્ય સામગ્રી છે.તે સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે, તે એસિડ, ક્ષાર અને ક્ષાર જેવા રસાયણોના ધોવાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને ઉચ્ચ-તાપમાન વાતાવરણમાં સારી યાંત્રિક ગુણધર્મો પણ જાળવી શકે છે.
સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સામગ્રીના ઘણા પ્રકારો છે, સામાન્ય છે ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, ફેરીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ, માર્ટેન્સીટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ વગેરે. ઓસ્ટેનિટીક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ સૌથી સામાન્ય પ્રકાર છે, જેમાં 304 અને 316 શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે.આ પ્રકારના સ્ટીલમાં સારી કાટ પ્રતિકાર, ગરમી પ્રતિકાર, નીચી-તાપમાન શક્તિ અને યાંત્રિક ગુણધર્મો, સ્ટેમ્પિંગ અને બેન્ડિંગ જેવા ઉત્કૃષ્ટ હોટ પ્રોસેસિંગ ગુણધર્મો અને ગરમીની સારવાર સખત નથી.તેમાંથી, 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલ એ 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલનું લો-કાર્બન વર્ઝન છે.તેની કાર્બન સામગ્રી 0.03% કરતા ઓછી અથવા બરાબર છે, જે તેને વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર બનાવે છે.વધુમાં, 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલમાં મોલીબડેનમનું પ્રમાણ પણ 316 સ્ટેનલેસ સ્ટીલ કરતા થોડું વધારે છે.બંને સામગ્રીમાં સારી ઉચ્ચ-તાપમાન શક્તિ અને કાટ પ્રતિકાર હોય છે, પરંતુ વેલ્ડીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, 316L તેની ઓછી કાર્બન સામગ્રીને કારણે વધુ સારી કાટ પ્રતિકાર ધરાવે છે.તેથી, વાસ્તવિક જરૂરિયાતો અનુસાર, ઉદાહરણ તરીકે, જો વેલ્ડીંગ પછી ઉચ્ચ તાકાત જાળવવાની જરૂર નથી, તો તમે 316L સ્ટેનલેસ સ્ટીલનો ઉપયોગ કરવાનું પસંદ કરી શકો છો.
ઉચ્ચ તાકાત અને વસ્ત્રોના પ્રતિકારની જરૂર હોય તેવા પ્રસંગો માટે, માર્ટેન્સિટિક સ્ટેનલેસ સ્ટીલ્સ જેમ કે 410, 414, 416, 416(Se), 420, 431, 440A, 440B અને 440C નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે.ખાસ કરીને જ્યારે યાંત્રિક ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરવા માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટની આવશ્યકતા હોય, ત્યારે લાક્ષણિક ગ્રેડ Cr13 પ્રકારનો હોય છે, જેમ કે 2Cr13, 3Cr13, વગેરે. આ પ્રકારનું સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ચુંબકીય છે અને તેમાં સારી ગરમી સારવાર ગુણધર્મો છે.
ભાગ બે: સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તાની ખાતરી કરવા માટેના મુખ્ય મુદ્દાઓ
aયોગ્ય પ્રક્રિયા માર્ગ વિકસાવો
સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ભાગોની પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે યોગ્ય પ્રક્રિયા માર્ગ નક્કી કરવો મહત્વપૂર્ણ છે.સારી પ્રક્રિયા માર્ગ ડિઝાઇન પ્રક્રિયા દરમિયાન ખાલી સ્ટ્રોકને ઘટાડી શકે છે, જેનાથી પ્રક્રિયા સમય અને ખર્ચમાં ઘટાડો થાય છે.પ્રોસેસિંગની કાર્યક્ષમતા અને ગુણવત્તા સુધારવા માટે શ્રેષ્ઠ કટીંગ પરિમાણો અને સાધનો પસંદ કરવા માટે પ્રક્રિયા માર્ગ ડિઝાઇનને મશીન ટૂલની લાક્ષણિકતાઓ અને વર્કપીસની માળખાકીય લાક્ષણિકતાઓને સંપૂર્ણપણે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે.
bકટીંગ પરિમાણોનું સેટિંગ
કટીંગ પેરામીટર્સ ઘડતી વખતે, યોગ્ય કટીંગ રકમ પસંદ કરવાથી સાધનની કામગીરી અને જીવનને શ્રેષ્ઠ બનાવી શકાય છે.કટીંગ ડેપ્થ અને ફીડ રેટને વ્યાજબી રીતે ગોઠવીને, બિલ્ટ-અપ ધાર અને ભીંગડાના ઉત્પાદનને અસરકારક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, જેનાથી સપાટીની ગુણવત્તામાં સુધારો થાય છે.વધુમાં, કટીંગ ઝડપની પસંદગી પણ ખૂબ જટિલ છે.કટીંગ સ્પીડ ટૂલની ટકાઉપણું અને પ્રોસેસિંગ ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે.
cસાધનની પસંદગી અને વર્કપીસ ફિક્સિંગ
ઉચ્ચ કટીંગ ફોર્સ અને સ્ટેનલેસ સ્ટીલના ઉચ્ચ કટિંગ તાપમાનનો સામનો કરવા માટે પસંદ કરેલ સાધનમાં સારી કટિંગ કામગીરી હોવી જોઈએ.પ્રક્રિયા દરમિયાન કંપન અને વિકૃતિ ટાળવા માટે અસરકારક વર્કપીસ ફિક્સેશન પદ્ધતિઓ અપનાવો.
GPM ની સ્ટેનલેસ સ્ટીલ CNC મશીનિંગ સેવા ક્ષમતાઓ:
GPM સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ભાગોના CNC મશીનિંગમાં બહોળો અનુભવ ધરાવે છે.અમે એરોસ્પેસ, ઓટોમોટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ, મેડિકલ ઇક્વિપમેન્ટ વગેરે સહિત ઘણા ઉદ્યોગોમાં ગ્રાહકો સાથે કામ કર્યું છે અને ગ્રાહકોને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, ચોક્કસ મશીનિંગ સેવાઓ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ.દરેક ભાગ ગ્રાહકની અપેક્ષાઓ અને ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા અમે કડક ગુણવત્તા વ્યવસ્થાપન પ્રણાલી અપનાવીએ છીએ.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-03-2023