알루미늄 합금은 CNC 가공에 일반적으로 사용되는 금속 재료입니다.기계적 성질이 우수하고 가공성이 우수합니다.또한 강도가 높고 가소성 및 인성이 우수하며 다양한 기계 부품의 가공 요구를 충족할 수 있습니다.동시에 알루미늄 합금의 밀도가 낮아 가공 중 절삭력이 작아 가공 효율과 정확성이 향상됩니다.또한 알루미늄 합금은 전기 전도성과 열전도율이 우수하여 특별한 경우의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.알루미늄 합금 CNC 가공 Longjiang은 항공 우주, 자동차 산업, 전자 제품 및 기타 분야에서 널리 사용되었습니다.
콘텐츠
제1부: 알루미늄 합금의 종류와 특성
2부: 알루미늄 합금 CNC 부품의 표면 처리
제1부: 알루미늄 합금의 종류와 특성
알루미늄 합금의 국제 브랜드 이름(현재 일반적으로 사용되는 표시 방법인 4자리 아라비아 숫자 사용):
1XXX는 1050, 1100 등 순도 99% 이상의 알루미늄 시리즈를 나타냅니다.
2XXX는 2014와 같은 알루미늄-구리 합금 시리즈를 나타냅니다.
3XXX는 3003과 같은 알루미늄-망간 합금 시리즈를 의미합니다.
4XXX는 4032와 같은 알루미늄-실리콘 합금 시리즈를 의미합니다.
5XXX는 5052와 같은 알루미늄-마그네슘 합금 시리즈를 나타냅니다.
6XXX는 6061, 6063과 같은 알루미늄-마그네슘-실리콘 합금 시리즈를 의미합니다.
7XXX는 7001과 같은 알루미늄-아연 합금 시리즈를 의미합니다.
8XXX는 상기 이외의 합금계를 나타냅니다.
다음은 CNC 가공에 일반적으로 사용되는 여러 유형의 알루미늄 합금 재료를 소개합니다.
알루미늄 2017, 2024
특징:구리를 주합금원소로 하는 알루미늄 함유 합금.(구리함량 3~5%) 망간, 마그네슘, 납, 비스무스 등을 첨가하여 가공성을 향상시켰습니다.2017 합금은 2014 합금보다 강도가 약간 떨어지지만 가공이 더 쉽습니다.2014년은 열처리 및 강화가 가능합니다.
적용 범위:항공 산업(2014 합금), 나사(2011 합금) 및 작동 온도가 더 높은 산업(2017 합금).
알루미늄 3003, 3004, 3005
특징:망간을 주 합금 원소로 하는 알루미늄 합금(망간 함량 1.0-1.5%).열처리로 강화할 수 없으며 내식성이 좋고 용접 성능이 좋으며 가소성도 좋습니다(슈퍼 알루미늄 합금에 가깝습니다).단점은 강도가 낮다는 것이지만 냉간 가공 경화를 통해 강도를 높일 수 있습니다.어닐링 중에 거친 입자가 쉽게 생성됩니다.
적용 범위:항공기에 사용되는 석유 전도성 이음매없는 파이프 (3003 합금), 캔 (3004 합금).
알루미늄 5052, 5083, 5754
특징:주로 마그네슘(마그네슘 함량 3~5%).밀도가 낮고 인장 강도가 높으며 신장률이 높고 용접 성능이 좋으며 피로 강도가 좋습니다.열처리로는 강화할 수 없고 냉간 가공으로만 강화할 수 있습니다.
적용 범위:잔디 깎는 기계 손잡이, 항공기 연료 탱크 덕트, 탱크 재료, 방탄복 등
알루미늄 6061, 6063
특징:주로 마그네슘과 실리콘으로 만들어졌으며 중간 강도, 내식성, 용접 성능, 가공 성능(압출 용이) 및 산화 착색 성능이 좋습니다.Mg2Si는 주요 강화 단계이며 현재 가장 널리 사용되는 합금입니다.6063, 6061이 가장 많이 사용되고, 그 다음으로 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, 6463이 사용됩니다. 6계열에서는 6063, 6060, 6463이 상대적으로 강도가 낮습니다.6시리즈에서는 6262, 6005, 6082, 6061이 상대적으로 강합니다.Tornado 2의 중간 선반은 6061입니다.
적용 범위:운송 수단(예: 자동차 수하물 선반, 문, 창문, 차체, 라디에이터, 상자 케이스, 휴대폰 케이스 등)
알루미늄 7050, 7075
특징:주로 아연이지만 때로는 마그네슘과 구리가 소량 첨가됩니다.그 중 초경질알루미늄합금은 아연, 납, 마그네슘, 구리 등을 함유한 합금으로 강철의 경도에 가깝다.6계 합금에 비해 압출 속도는 느리고 용접 성능은 좋습니다.7005, 7075는 7시리즈 중 최고등급으로 열처리로 강화가 가능합니다.
적용 범위:항공(항공기의 하중 지지 부품, 랜딩 기어), 로켓, 프로펠러 및 항공 우주선.
2부: 알루미늄 합금 CNC 부품의 표면 처리
샌드블라스팅
고속 모래 흐름의 충격을 이용하여 기판 표면을 세척하고 거칠게 만드는 공정입니다.샌드블라스팅은 접착 부품의 점도 개선, 오염 제거, 가공 후 표면 버 최적화, 무광택 표면 처리 등 엔지니어링 및 표면 기술 분야에서 강력한 응용 분야를 갖고 있습니다.샌드블래스팅 공정은 핸드 샌딩보다 균일하고 효율적이며 이러한 금속 처리 방법은 제품의 높이가 낮고 내구성이 뛰어난 특징을 만들어냅니다.
세련
연마 공정은 크게 기계적 연마, 화학적 연마, 전해 연마로 구분됩니다.기계적 연마 + 전해 연마 후 알루미늄 합금 부품은 스테인레스 스틸의 거울 효과에 접근하여 사람들에게 고급스럽고 단순하며 패셔너블하고 미래적인 느낌을 줄 수 있습니다.
솔질된
연삭제품을 사용하여 가공물의 표면에 선을 형성하여 장식적인 효과를 주는 표면처리 방법입니다.금속 와이어 드로잉 공정을 통해 미세한 흔적까지 선명하게 표시할 수 있어 금속 매트가 미세한 모발 광택과 함께 빛나게 됩니다.패션감각과 기술감각을 모두 갖춘 제품입니다.
도금
전기도금은 전기분해의 원리를 이용해 특정 금속 표면에 다른 금속이나 합금을 얇게 도금하는 공정이다.전기분해를 이용하여 금속이나 기타 재료부품의 표면에 금속피막을 부착시켜 금속산화(녹 등)를 방지하고 내마모성, 전도성, 반사율, 내식성(황산동 등)을 향상시키는 공정입니다. 모습.
스프레이
스프레이 방식은 스프레이 건이나 디스크 분무기를 사용하여 압력이나 원심력을 이용하여 스프레이를 균일하고 미세한 물방울로 분산시킨 후 코팅 대상물의 표면에 도포하는 코팅 방법입니다.스프레이 작업은 생산 효율성이 높으며 수작업 및 산업 자동화 생산에 적합합니다.하드웨어, 플라스틱, 가구, 군사 산업, 선박 및 기타 분야를 포함하여 광범위한 응용 분야를 보유하고 있습니다.오늘날 가장 일반적으로 사용되는 코팅 방법입니다.
아노다이징
아노다이징은 금속이나 합금의 전기화학적 산화를 의미합니다.알루미늄 및 그 합금은 해당 전해질 및 특정 공정 조건에서 인가 전류의 작용으로 알루미늄 제품(양극)에 산화막을 형성합니다.아노다이징 처리는 알루미늄 표면 경도, 내마모성 등의 결함을 해결할 뿐만 아니라 알루미늄의 수명을 연장하고 미적 특성을 향상시킵니다.이는 알루미늄 표면 처리에 없어서는 안될 부분이 되었으며 현재 가장 널리 사용되고 매우 성공적입니다.장인정신.
GPM은 밀링, 터닝, 드릴링, 샌딩, 연삭, 펀칭 및 용접을 포함한 서비스를 제공하는 CNC 기계 분야에서 20년 이상의 경험을 보유하고 있습니다.우리는 다양한 재료로 고성능 알루미늄 CNC 가공 부품을 제조할 수 있는 능력을 보유하고 있습니다.저희에게 연락을 환영합니다.
게시 시간: 2023년 11월 11일