Alyuminiy qotishmasi CNC ishlov berishda keng qo'llaniladigan metall materialdir.Bu mukammal mexanik xususiyatlarga va yaxshi ishlov berish ko'rsatkichlariga ega.Bundan tashqari, u yuqori quvvatga ega, yaxshi plastika va qattiqlikka ega va turli mexanik qismlarni qayta ishlash ehtiyojlarini qondira oladi.Shu bilan birga, alyuminiy qotishmasining zichligi past, bu esa ishlov berish jarayonida kichikroq kesish kuchiga olib keladi, bu esa ishlov berish samaradorligi va aniqligini oshirish uchun foydalidir.Bundan tashqari, alyuminiy qotishmasi ham yaxshi elektr va issiqlik o'tkazuvchanligiga ega, bu esa ba'zi bir maxsus holatlarning qayta ishlash ehtiyojlarini qondira oladi.Alyuminiy qotishma CNC ishlov berish Longjiang aerokosmik, avtomobilsozlik, elektron mahsulotlar va boshqa sohalarda keng qo'llanilgan.
Tarkib
Birinchi qism: alyuminiy qotishmalarining turlari va ularning xususiyatlari
Ikkinchi qism: alyuminiy qotishma CNC qismlarini sirt bilan ishlov berish
Birinchi qism: alyuminiy qotishmalarining turlari va ularning xususiyatlari
Alyuminiy qotishmasining xalqaro brend nomi (hozirda keng tarqalgan vakillik usuli to'rt xonali arab raqamlaridan foydalangan holda):
1XXX 1050, 1100 kabi 99% dan ortiq sof alyuminiy seriyasini ifodalaydi
2XXX alyuminiy-mis qotishma seriyasini bildiradi, masalan, 2014 yil
3XXX alyuminiy-marganets qotishma seriyasini anglatadi, masalan, 3003
4XXX alyuminiy-kremniy qotishma seriyasini anglatadi, masalan, 4032
5XXX alyuminiy-magniy qotishma seriyasini bildiradi, masalan, 5052
6XXX alyuminiy-magniy-kremniy qotishma seriyasini anglatadi, masalan, 6061, 6063
7XXX alyuminiy-sink qotishma seriyasini anglatadi, masalan, 7001
8XXX yuqoridagilardan boshqa qotishma tizimini bildiradi
Quyida CNC ishlov berishda keng tarqalgan ishlatiladigan alyuminiy qotishma materiallarining bir nechta turlari keltirilgan:
Alyuminiy 2017, 2024
Xususiyatlari:Asosiy qotishma elementi sifatida mis bilan alyuminiy o'z ichiga olgan qotishma.(Mis miqdori 3-5%), shuningdek, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash uchun marganets, magniy, qo'rg'oshin va vismut qo'shiladi.2017 yilgi qotishma 2014 yilgi qotishmaga qaraganda bir oz kamroq kuchli, ammo ishlov berish osonroq.2014 yil issiqlik bilan ishlov berilishi va mustahkamlanishi mumkin.
Qo'llash doirasi:aviatsiya sanoati (2014 qotishma), vintlardek (2011 qotishma) va yuqori ish haroratiga ega bo'lgan sanoat (2017 qotishma).
Alyuminiy 3003, 3004, 3005
Xususiyatlari:Asosiy qotishma element sifatida marganets bilan alyuminiy qotishmasi (marganets miqdori 1,0-1,5% gacha).Uni issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlash mumkin emas, yaxshi korroziyaga chidamliligi, yaxshi payvandlash ko'rsatkichlari va yaxshi plastisitivligi (super alyuminiy qotishmasiga yaqin).Kamchilik - past kuch, ammo sovuq ish bilan qattiqlashuv orqali kuchni oshirish mumkin;dag'al donalar tavlanish paytida osongina ishlab chiqariladi.
Qo'llash doirasi:samolyotlarda ishlatiladigan neft o'tkazuvchi choksiz quvurlar (3003 qotishma), bankalar (3004 qotishma).
Alyuminiy 5052, 5083, 5754
Xususiyatlari:Asosan magniy (magniy miqdori 3-5% gacha).Past zichlik, yuqori kuchlanish kuchi, yuqori cho'zilish, yaxshi payvandlash ko'rsatkichlari va yaxshi charchoq kuchiga ega.Uni issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlash mumkin emas va faqat sovuq ishlov berish bilan mustahkamlanishi mumkin.
Qo'llash doirasi:maysazorning tutqichlari, samolyot yonilg'i bakining kanallari, tank materiallari, tana zirhlari va boshqalar.
Alyuminiy 6061, 6063
Xususiyatlari:Asosan magniy va kremniydan tayyorlangan, o'rtacha quvvat, yaxshi korroziyaga chidamlilik, yaxshi payvandlash ko'rsatkichlari, yaxshi jarayon ko'rsatkichlari (ekstruziya qilish oson) va yaxshi oksidlanish bo'yash ko'rsatkichlari.Mg2Si asosiy mustahkamlash bosqichi bo'lib, hozirgi vaqtda eng ko'p ishlatiladigan qotishma hisoblanadi.6063 va 6061 eng ko'p qo'llaniladi, undan keyin 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 va 6463. 6063, 6060 va 6463 6 seriyasida nisbatan past kuchga ega.6262, 6005, 6082 va 6061 6 seriyasida nisbatan kuchli.Tornado 2 ning o'rta rafi - 6061
Qo'llash doirasi:transport vositalari (masalan, avtomobil bagaj javonlari, eshiklar, derazalar, kuzovlar, radiatorlar, qutilar, uyali telefon qutilari va boshqalar)
Alyuminiy 7050, 7075
Xususiyatlari:Asosan sink, lekin ba'zida magniy va mis oz miqdorda qo'shiladi.Ular orasida o'ta qattiq alyuminiy qotishmasi po'latning qattiqligiga yaqin bo'lgan rux, qo'rg'oshin, magniy va misni o'z ichiga olgan qotishma hisoblanadi.Ekstruziya tezligi 6 seriyali qotishmalarga qaraganda sekinroq va payvandlash ko'rsatkichlari yaxshi.7005 va 7075 7 seriyadagi eng yuqori navlar bo'lib, issiqlik bilan ishlov berish orqali mustahkamlanishi mumkin.
Qo'llash doirasi:aviatsiya (samolyotning yuk ko'taruvchi qismlari, qo'nish moslamalari), raketalar, pervanellar va aviatsiya kosmik kemalari.
Ikkinchi qism: alyuminiy qotishma CNC qismlarini sirt bilan ishlov berish
Qumlash
Yuqori tezlikli qum oqimining ta'siridan foydalanib, substratning sirtini tozalash va qo'pollashtirish jarayoni.Qumlash muhandislik va sirt texnologiyasida kuchli ilovalarga ega, masalan: yopishtirilgan qismlarning viskozitesini yaxshilash, zararsizlantirish, ishlov berishdan keyin sirt burmalarini optimallashtirish va mat sirtni tozalash.Qumlash jarayoni qo'lda silliqlashdan ko'ra bir xil va samaraliroq bo'lib, metallga ishlov berishning bu usuli mahsulotning past profilli, bardoshli xususiyatini yaratadi.
Jilolash
Polishing jarayoni asosan quyidagilarga bo'linadi: mexanik abraziv, kimyoviy abraziv va elektrolitik abraziv.Mexanik polishing + elektrolitik polishingdan so'ng, alyuminiy qotishma qismlari zanglamaydigan po'latdan yasalgan oyna effektiga yaqinlashib, odamlarga yuqori darajadagi, oddiy, moda va kelajak hissini beradi.
Cho'tkasi
Bu dekorativ effektga erishish uchun ishlov beriladigan qismning yuzasida chiziqlar hosil qilish uchun silliqlash mahsulotlarini ishlatadigan sirtni qayta ishlash usuli.Metall simni chizish jarayoni har bir kichik izni aniq ko'rsatishi mumkin, shu bilan metall matni nozik soch yorqinligi bilan porlaydi.Mahsulot moda va texnologiya tuyg'usiga ega.
Qoplama
Elektrokaplama - bu ma'lum metallar yuzasiga boshqa metallar yoki qotishmalarning yupqa qatlamini yopishtirish uchun elektroliz printsipidan foydalanadigan jarayon.Bu metall oksidlanishini (masalan, zang) oldini olish uchun metall plyonkani metall yoki boshqa materiallarning qismlari yuzasiga biriktirish uchun elektrolizdan foydalanadigan jarayondir, aşınma qarshiligini, o'tkazuvchanligini, aks ettiruvchanligini, korroziyaga chidamliligini (mis sulfat va boshqalar) yaxshilaydi va yaxshilaydi. ko'rinish.
Spray
Püskürtme - bosim yoki markazdan qochma kuch yordamida purkagichni bir xil va mayda tomchilarga tarqatish uchun purkagich yoki diskli atomizatordan foydalanadigan, so'ngra uni qoplanadigan ob'ekt yuzasiga qo'llaydigan qoplama usuli.Püskürtme operatsiyasi yuqori ishlab chiqarish samaradorligiga ega va qo'lda ishlash va sanoat avtomatizatsiyasini ishlab chiqarish uchun javob beradi.U apparat, plastmassa, mebel, harbiy sanoat, kemalar va boshqa sohalarni o'z ichiga olgan keng ko'lamli ilovalarga ega.Bugungi kunda eng ko'p ishlatiladigan qoplama usuli hisoblanadi.
Anodlash
Anodizatsiya metallar yoki qotishmalarning elektrokimyoviy oksidlanishini anglatadi.Alyuminiy va uning qotishmalari tegishli elektrolitlar va o'ziga xos jarayon sharoitida qo'llaniladigan oqim ta'sirida alyuminiy mahsulotlarida (anodda) oksidli plyonka hosil qiladi.Anodizatsiya nafaqat alyuminiy sirtining qattiqligi, aşınmaya bardoshliligi va boshqalarning kamchiliklarini hal qila olmaydi, balki alyuminiyning xizmat qilish muddatini uzaytiradi va uning estetikasini oshiradi.U alyuminiy sirtini qayta ishlashning ajralmas qismiga aylandi va hozirda eng keng tarqalgan va juda muvaffaqiyatli.Hunarmandchilik.
GPM frezalash, tornalash, burg'ulash, silliqlash, silliqlash, zımbalama va payvandlashni o'z ichiga olgan xizmatlarni ko'rsatish uchun CNC dastgohlari bo'yicha 20 yildan ortiq tajribaga ega.Biz turli materiallarda yuqori samarali alyuminiy CNC ishlov berish qismlarini ishlab chiqarish imkoniyatiga egamiz.Biz bilan bog'lanish uchun xush kelibsiz.
Yuborilgan vaqt: 2023 yil 11-noyabr