Alumiiniseos on metallimateriaali, jota käytetään yleisesti CNC-koneistuksessa.Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja hyvä prosessointikyky.Sillä on myös korkea lujuus, hyvä plastisuus ja sitkeys, ja se voi täyttää erilaisten mekaanisten osien käsittelytarpeet.Samaan aikaan alumiiniseoksen tiheys on alhainen, mikä johtaa pienempään leikkausvoimaan käsittelyn aikana, mikä on hyödyllistä parantaa käsittelyn tehokkuutta ja tarkkuutta.Lisäksi alumiiniseoksella on myös hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus, mikä voi täyttää joidenkin erikoistilaisuuksien käsittelytarpeet.Alumiiniseos CNC-työstö Longjiang on laajalti käytetty ilmailu-, autoteollisuudessa, elektroniikkatuotteissa ja muilla aloilla.
Sisältö
Osa yksi: Alumiiniseostyypit ja niiden ominaisuudet
Osa 2: Alumiiniseos CNC-osien pintakäsittely
Osa yksi: Alumiiniseostyypit ja niiden ominaisuudet
Alumiiniseoksen kansainvälinen tuotenimi (nelinumeroisilla arabialaisilla numeroilla, nykyään yleisesti käytetty esitystapa):
1XXX edustaa yli 99 % puhdasta alumiinisarjaa, kuten 1050, 1100
2XXX tarkoittaa alumiini-kupariseossarjaa, kuten 2014
3XXX tarkoittaa alumiini-mangaaniseossarjaa, kuten 3003
4XXX tarkoittaa alumiini-piiseossarjaa, kuten 4032
5XXX tarkoittaa alumiini-magnesiumseossarjaa, kuten 5052
6XXX tarkoittaa alumiini-magnesium-pii-seossarjaa, kuten 6061, 6063
7XXX tarkoittaa alumiini-sinkkiseossarjaa, kuten 7001
8XXX tarkoittaa muuta kuin yllä olevaa seosjärjestelmää
Seuraavassa esitellään useita CNC-käsittelyssä yleisesti käytettyjä alumiiniseosmateriaaleja:
Alumiini 2017, 2024
Ominaisuudet:Alumiinia sisältävä seos, jonka pääseoselementti on kupari.(Kuparipitoisuus 3-5 %) Lisätään myös mangaania, magnesiumia, lyijyä ja vismuttia parantamaan työstettävyyttä.2017 metalliseos on hieman vähemmän vahva kuin 2014 metalliseos, mutta helpompi työstää.2014 voidaan lämpökäsitellä ja vahvistaa.
Sovellusalue:ilmailuteollisuus (2014 metalliseos), ruuvit (2011 metalliseos) ja korkeammat käyttölämpötilat (2017 metalliseos).
Alumiini 3003, 3004, 3005
Ominaisuudet:Alumiiniseos, jonka pääseosaine on mangaani (mangaanipitoisuus 1,0-1,5 %).Sitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, sillä on hyvä korroosionkestävyys, hyvä hitsauskyky ja hyvä plastisuus (lähellä superalumiiniseosta).Haittapuolena on alhainen lujuus, mutta lujuutta voidaan parantaa kylmätyökarkaisulla;karkeat rakeet muodostuvat helposti hehkutuksen aikana.
Sovellusalue:öljyä johtavat saumattomat putket (3003 metalliseos), joita käytetään lentokoneissa, tölkit (3004 metalliseos).
Alumiini 5052, 5083, 5754
Ominaisuudet:Pääasiassa magnesium (magnesiumpitoisuus 3-5 %).Sillä on alhainen tiheys, korkea vetolujuus, korkea venymä, hyvä hitsauskyky ja hyvä väsymislujuus.Sitä ei voida vahvistaa lämpökäsittelyllä, ja sitä voidaan vahvistaa vain kylmätyöstöllä.
Soveltamisala:ruohonleikkurin kahvat, lentokoneen polttoainesäiliön kanavat, säiliömateriaalit, vartalosuojat jne.
Alumiini 6061, 6063
Ominaisuudet:Valmistettu pääasiassa magnesiumista ja piistä, keskivahva, hyvä korroosionkestävyys, hyvä hitsaussuorituskyky, hyvä prosessin suorituskyky (helppo ekstruusio) ja hyvä hapetusvärjäys.Mg2Si on tärkein vahvistusvaihe ja tällä hetkellä yleisimmin käytetty seos.6063 ja 6061 ovat yleisimmin käytettyjä, minkä jälkeen seuraavat 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ja 6463. 6063, 6060 ja 6463 ovat suhteellisen alhaisia 6-sarjassa.6262, 6005, 6082 ja 6061 ovat suhteellisen vahvoja 6-sarjassa.Tornado 2:n keskimmäinen hylly on 6061
Sovellusalue:kuljetusvälineet (kuten auton tavaratelineet, ovet, ikkunat, kori, jäähdyttimet, laatikoiden kotelot, matkapuhelinkotelot jne.)
Alumiini 7050, 7075
Ominaisuudet:Pääasiassa sinkkiä, mutta joskus magnesiumia ja kuparia lisätään pieniä määriä.Niistä superkova alumiiniseos on sinkkiä, lyijyä, magnesiumia ja kuparia sisältävä seos, joka on lähellä teräksen kovuutta.Suulakepuristusnopeus on hitaampi kuin 6-sarjan metalliseoksilla ja hitsausteho on hyvä.7005 ja 7075 ovat 7-sarjan korkeimmat laatuluokat ja niitä voidaan vahvistaa lämpökäsittelyllä.
Soveltamisala:ilmailu (lentokoneiden kantavat osat, laskutelineet), raketit, potkurit ja ilmailun avaruusalukset.
Osa 2: Alumiiniseos CNC-osien pintakäsittely
Hiekkapuhallus
Alustan pinnan puhdistus- ja karhentamisprosessi nopean hiekkavirran vaikutuksesta.Hiekkapuhalluksella on vahvat sovellukset suunnittelussa ja pintatekniikassa, kuten: liimattujen osien viskositeetin parantaminen, dekontaminaatio, pinnan purseiden optimointi koneistuksen jälkeen ja mattapintakäsittely.Hiekkapuhallusprosessi on tasaisempi ja tehokkaampi kuin käsinhionta, ja tämä metallinkäsittelymenetelmä luo tuotteelle matalaprofiilisen ja kestävän ominaisuuden.
Kiillotus
Kiillotusprosessi on jaettu pääasiassa: mekaaniseen kiillotukseen, kemialliseen kiillotukseen ja elektrolyyttiseen kiillotukseen.Mekaanisen kiillotuksen + elektrolyyttisen kiillotuksen jälkeen alumiiniseososat voivat lähestyä ruostumattoman teräksen peilivaikutusta, mikä antaa ihmisille huippuluokan, yksinkertaisen, muodikkaan ja tulevaisuuden tunteen.
Harjattu
Se on pintakäsittelymenetelmä, jossa hiontatuotteiden avulla muodostetaan viivoja työkappaleen pintaan koristeellisen vaikutelman saavuttamiseksi.Metallilangan vetoprosessi voi näyttää selkeästi jokaisen pienen jäljen, jolloin metallista tulee mattapintainen kiilto hienolla hiuksilla.Tuotteessa on sekä muotia että tekniikkaa.
Pinnoitus
Galvanointi on prosessi, joka käyttää elektrolyysin periaatetta pinnoittaakseen ohuen kerroksen muita metalleja tai metalliseoksia tiettyjen metallien pinnalle.Se on prosessi, joka kiinnittää elektrolyysin avulla metallikalvon metallin tai muiden materiaaliosien pintaan metallin hapettumisen (kuten ruosteen) estämiseksi, parantaa kulutuskestävyyttä, johtavuutta, heijastavuutta, korroosionkestävyyttä (kuparisulfaatti jne.) ja parantaa ulkomuoto.
Spray
Ruiskutus on pinnoitusmenetelmä, jossa suihke hajotetaan ruiskupistoolilla tai kiekkosumuttimella tasaisiksi ja hienoiksi pisaroiksi paineen tai keskipakovoiman avulla ja levitetään sitten pinnoitettavan kohteen pinnalle.Ruiskutustoiminnolla on korkea tuotantotehokkuus ja se soveltuu manuaaliseen työhön ja teollisuusautomaatiotuotantoon.Sillä on laaja valikoima sovelluksia, mukaan lukien laitteistot, muovit, huonekalut, sotateollisuus, laivat ja muut alat.Se on nykyään yleisin pinnoitusmenetelmä.
Anodisointi
Anodisointi tarkoittaa metallien tai metalliseosten sähkökemiallista hapetusta.Alumiini ja sen seokset muodostavat oksidikalvon alumiinituotteisiin (anodin) kohdistetun virran vaikutuksesta vastaavissa elektrolyytissä ja tietyissä prosessiolosuhteissa.Anodisointi ei voi ainoastaan ratkaista alumiinin pinnan kovuuden, kulutuskestävyyden jne. vikoja, vaan myös pidentää alumiinin käyttöikää ja parantaa sen estetiikkaa.Siitä on tullut välttämätön osa alumiinin pintakäsittelyä ja se on tällä hetkellä eniten käytetty ja erittäin menestynyt.Käsityötaitoa.
GPM:llä on yli 20 vuoden kokemus CNC-koneista jyrsintä-, sorvaus-, poraus-, hionta-, hionta-, lävistys- ja hitsauspalveluiden tarjoamiseen.Meillä on kyky valmistaa korkean suorituskyvyn alumiinisia CNC-työstöosia useista eri materiaaleista.Tervetuloa ottamaan yhteyttä.
Postitusaika: 11.11.2023