Aluminiumlegering is een metaalmateriaal dat veel wordt gebruikt bij CNC-bewerking.Het heeft uitstekende mechanische eigenschappen en goede verwerkingsprestaties.Het heeft ook een hoge sterkte, goede plasticiteit en taaiheid en kan voldoen aan de verwerkingsbehoeften van verschillende mechanische onderdelen.Tegelijkertijd is de dichtheid van de aluminiumlegering laag, wat resulteert in een kleinere snijkracht tijdens de verwerking, wat gunstig is voor het verbeteren van de verwerkingsefficiëntie en nauwkeurigheid.Bovendien heeft aluminiumlegering ook een goede elektrische en thermische geleidbaarheid, die kan voldoen aan de verwerkingsbehoeften van sommige speciale gelegenheden.CNC-verwerking van aluminiumlegeringen Longjiang wordt veel gebruikt in de lucht- en ruimtevaart, de auto-industrie, elektronische producten en andere gebieden.
Inhoud
Deel één: Soorten aluminiumlegeringen en hun kenmerken
Deel twee: Oppervlaktebehandeling van CNC-onderdelen van aluminiumlegering
Deel één: Soorten aluminiumlegeringen en hun kenmerken
Internationale merknaam van aluminiumlegering (met viercijferige Arabische cijfers, nu de algemeen gebruikte weergavemethode):
1XXX vertegenwoordigt meer dan 99% pure aluminiumseries, zoals 1050, 1100
2XXX geeft de serie aluminium-koperlegeringen aan, zoals 2014
3XXX betekent serie aluminium-mangaanlegeringen, zoals 3003
4XXX betekent serie aluminium-siliciumlegeringen, zoals 4032
5XXX geeft de serie aluminium-magnesiumlegeringen aan, zoals 5052
6XXX betekent serie aluminium-magnesium-siliciumlegeringen, zoals 6061, 6063
7XXX betekent serie aluminium-zinklegering, zoals 7001
8XXX duidt op een ander legeringssysteem dan het bovenstaande
Hieronder worden verschillende soorten materialen van aluminiumlegeringen geïntroduceerd die vaak worden gebruikt bij CNC-verwerking:
Aluminium 2017, 2024
Functies:Aluminiumhoudende legering met koper als belangrijkste legeringselement.(Kopergehalte tussen 3-5%) Mangaan, magnesium, lood en bismut worden ook toegevoegd om de bewerkbaarheid te verbeteren.De legering uit 2017 is iets minder sterk dan de legering uit 2014, maar gemakkelijker te bewerken.2014 kan een warmtebehandeling ondergaan en worden versterkt.
Toepassingsgebied:luchtvaartindustrie (legering 2014), schroeven (legering 2011) en industrieën met hogere bedrijfstemperaturen (legering 2017).
Aluminium 3003, 3004, 3005
Functies:Aluminiumlegering met mangaan als belangrijkste legeringselement (mangaangehalte tussen 1,0-1,5%).Het kan niet worden versterkt door warmtebehandeling, heeft een goede corrosieweerstand, goede lasprestaties en goede plasticiteit (dichtbij een superaluminiumlegering).Het nadeel is een lage sterkte, maar de sterkte kan worden vergroot door middel van koudverharding;tijdens het gloeien worden gemakkelijk grove korrels geproduceerd.
Toepassingsgebied:oliegeleidende naadloze buizen (legering 3003) gebruikt in vliegtuigen, blikjes (legering 3004).
Aluminium 5052, 5083, 5754
Functies:Voornamelijk magnesium (magnesiumgehalte tussen 3-5%).Het heeft een lage dichtheid, hoge treksterkte, hoge rek, goede lasprestaties en goede vermoeidheidssterkte.Het kan niet worden versterkt door warmtebehandeling en kan alleen worden versterkt door koudvervormen.
Toepassingsgebied:handgrepen van grasmaaiers, brandstoftankkanalen van vliegtuigen, tankmaterialen, kogelvrije vesten, enz.
Aluminium 6061, 6063
Functies:Hoofdzakelijk gemaakt van magnesium en silicium, gemiddelde sterkte, goede corrosieweerstand, goede lasprestaties, goede procesprestaties (gemakkelijk te extruderen) en goede oxidatiekleurprestaties.Mg2Si is de belangrijkste versterkingsfase en is momenteel de meest gebruikte legering.6063 en 6061 worden het meest gebruikt, gevolgd door 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 en 6463. 6063, 6060 en 6463 hebben een relatief lage sterkte in de 6-serie.6262, 6005, 6082 en 6061 zijn relatief sterk in de 6-serie.De middelste plank van Tornado 2 is 6061
Toepassingsgebied:transportmiddelen (zoals autobagagerekken, deuren, ramen, carrosserie, radiatoren, kastomhulsels, gsm-hoesjes, etc.)
Aluminium 7050, 7075
Functies:Voornamelijk zink, maar soms worden magnesium en koper in kleine hoeveelheden toegevoegd.Onder hen is de superharde aluminiumlegering een legering die zink, lood, magnesium en koper bevat en die dicht bij de hardheid van staal ligt.De extrusiesnelheid is langzamer dan die van legeringen uit de 6-serie en de lasprestaties zijn goed.7005 en 7075 zijn de hoogste kwaliteiten in de 7-serie en kunnen worden versterkt door middel van een warmtebehandeling.
Toepassingsgebied:luchtvaart (dragende onderdelen van vliegtuigen, landingsgestellen), raketten, propellers en luchtvaartruimtevaartuigen.
Deel twee: Oppervlaktebehandeling van CNC-onderdelen van aluminiumlegering
Zandstralen
Het proces waarbij het oppervlak van het substraat wordt gereinigd en opgeruwd met behulp van de impact van een snelle zandstroom.Zandstralen heeft sterke toepassingen in de techniek en oppervlaktetechnologie, zoals: het verbeteren van de viscositeit van verbonden onderdelen, ontsmetting, het optimaliseren van oppervlaktebramen na bewerking en matte oppervlaktebehandeling.Het zandstraalproces is uniformer en efficiënter dan handmatig schuren, en deze methode van metaalbehandeling zorgt voor een onopvallend, duurzaam kenmerk van het product.
Polijsten
Het polijstproces is hoofdzakelijk onderverdeeld in: mechanisch polijsten, chemisch polijsten en elektrolytisch polijsten.Na mechanisch polijsten + elektrolytisch polijsten kunnen de onderdelen van aluminiumlegering het spiegeleffect van roestvrij staal benaderen, waardoor mensen een high-end, eenvoudig, modieus en toekomstig gevoel krijgen.
Geborsteld
Het is een oppervlaktebehandelingsmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van slijpproducten om lijnen op het oppervlak van het werkstuk te vormen om een decoratief effect te bereiken.Door het metaaldraadtrekken kan elk klein spoortje duidelijk zichtbaar worden, waardoor het metaal mat glanst met een fijne haarglans.Het product heeft zowel gevoel voor mode als technologie.
Beplating
Galvaniseren is een proces waarbij het principe van elektrolyse wordt gebruikt om een dunne laag andere metalen of legeringen op het oppervlak van bepaalde metalen aan te brengen.Het is een proces waarbij gebruik wordt gemaakt van elektrolyse om een metaalfilm op het oppervlak van metaal of andere materiële onderdelen te hechten om metaaloxidatie (zoals roest) te voorkomen, de slijtvastheid, geleidbaarheid, reflectiviteit en corrosieweerstand (kopersulfaat, enz.) te verbeteren en de weerstand tegen corrosie (kopersulfaat, enz.) te verbeteren. verschijning.
Spuiten
Spuiten is een coatingmethode waarbij gebruik wordt gemaakt van een spuitpistool of een schijfverstuiver om de spray met behulp van druk of middelpuntvliedende kracht in uniforme en fijne druppeltjes te verspreiden en deze vervolgens op het oppervlak van het te coaten object aan te brengen.Het spuiten heeft een hoge productie-efficiëntie en is geschikt voor handwerk en industriële automatiseringsproductie.Het heeft een breed scala aan toepassingen, waaronder hardware, kunststoffen, meubels, militaire industrie, schepen en andere gebieden.Het is tegenwoordig de meest gebruikte coatingmethode.
Anodiseren
Anodiseren verwijst naar de elektrochemische oxidatie van metalen of legeringen.Aluminium en zijn legeringen vormen een oxidefilm op aluminiumproducten (anode) onder invloed van aangelegde stroom onder de overeenkomstige elektrolyt- en specifieke procesomstandigheden.Anodiseren kan niet alleen de gebreken van de hardheid van het aluminiumoppervlak, slijtvastheid enz. oplossen, maar ook de levensduur van aluminium verlengen en de esthetiek ervan verbeteren.Het is een onmisbaar onderdeel geworden van de oppervlaktebehandeling van aluminium en wordt momenteel het meest gebruikt en zeer succesvol.Vakmanschap.
GPM heeft ruim 20 jaar ervaring met CNC-machines voor onder andere frezen, draaien, boren, schuren, slijpen, ponsen en lassen.We hebben de mogelijkheid om hoogwaardige aluminium CNC-bewerkingsonderdelen in een verscheidenheid aan materialen te vervaardigen.Welkom om ons te contacteren.
Posttijd: 11 november 2023