A aliaxe de aluminio é un material metálico que se usa habitualmente no mecanizado CNC.Ten excelentes propiedades mecánicas e un bo rendemento de procesamento.Tamén ten alta resistencia, boa plasticidade e dureza, e pode satisfacer as necesidades de procesamento de varias pezas mecánicas.Ao mesmo tempo, a densidade da aliaxe de aluminio é baixa, o que resulta nunha forza de corte menor durante o procesamento, o que é beneficioso para mellorar a eficiencia e precisión do procesamento.Ademais, a aliaxe de aluminio tamén ten unha boa condutividade eléctrica e térmica, que pode satisfacer as necesidades de procesamento nalgunhas ocasións especiais.Procesamento CNC de aliaxe de aluminio Longjiang foi amplamente utilizado na industria aeroespacial, automoción, produtos electrónicos e outros campos.
Contido
Primeira parte: tipos de aliaxes de aluminio e as súas características
Segunda parte: tratamento de superficie de pezas CNC de aliaxe de aluminio
Primeira parte: tipos de aliaxes de aluminio e as súas características
Marca internacional de aliaxe de aluminio (utilizando números arábigos de catro díxitos, o método de representación máis usado agora):
1XXX representa máis do 99% da serie de aluminio puro, como 1050, 1100
2XXX indica a serie de aliaxes de aluminio e cobre, como 2014
3XXX significa serie de aliaxes de aluminio e manganeso, como 3003
4XXX significa serie de aliaxe de aluminio e silicio, como 4032
5XXX indica a serie de aliaxes de aluminio e magnesio, como 5052
6XXX significa serie de aliaxes de aluminio-magnesio-silicio, como 6061, 6063
7XXX significa serie de aliaxe de aluminio e zinc, como 7001
8XXX indica un sistema de aliaxe distinto ao anterior
A continuación preséntanse varios tipos de materiais de aliaxe de aluminio que se usan habitualmente no procesamento CNC:
Aluminio 2017, 2024
Características:Aliaxe que contén aluminio co cobre como elemento principal da aliaxe.(Contido de cobre entre 3-5%) Tamén se engaden manganeso, magnesio, chumbo e bismuto para mellorar a maquinabilidade.A aliaxe de 2017 é un pouco menos resistente que a de 2014, pero máis fácil de mecanizar.2014 pode ser tratado térmicamente e reforzado.
Ámbito de aplicación:industria da aviación (aliaxe 2014), parafusos (aliaxe 2011) e industrias con temperaturas de funcionamento máis altas (aliaxe 2017).
Aluminio 3003, 3004, 3005
Características:Aliaxe de aluminio con manganeso como principal elemento de aliaxe (contido de manganeso entre 1,0-1,5%).Non se pode reforzar mediante tratamento térmico, ten unha boa resistencia á corrosión, un bo rendemento de soldeo e unha boa plasticidade (próximo á super aliaxe de aluminio).A desvantaxe é a baixa resistencia, pero a forza pódese mellorar mediante o endurecemento por traballo en frío;os grans grosos prodúcense facilmente durante o recocido.
Ámbito de aplicación:tubos sen costura condutores de petróleo (aliaxe 3003) utilizados en avións, latas (aliaxe 3004).
Aluminio 5052, 5083, 5754
Características:Principalmente magnesio (contido de magnesio entre 3-5%).Ten baixa densidade, alta resistencia á tracción, alto alongamento, bo rendemento de soldeo e boa resistencia á fatiga.Non se pode reforzar mediante tratamento térmico e só se pode reforzar mediante traballos en frío.
Ámbito de aplicación:asas de cortacéspedes, condutos de depósitos de combustible de avións, materiais para tanques, blindaxes, etc.
Aluminio 6061, 6063
Características:Feito principalmente de magnesio e silicio, resistencia media, boa resistencia á corrosión, bo rendemento de soldeo, bo rendemento do proceso (fácil de extruir) e bo rendemento de cor de oxidación.O Mg2Si é a principal fase de reforzo e actualmente é a aliaxe máis utilizada.6063 e 6061 son os máis utilizados, seguidos dos 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 e 6463. 6063, 6060 e 6463 teñen unha resistencia relativamente baixa na serie 6.6262, 6005, 6082 e 6061 son relativamente fortes na serie 6.O estante do medio de Tornado 2 é 6061
Ámbito de aplicación:medios de transporte (como portaequipaxes de coches, portas, fiestras, carrocerías, radiadores, caixas, caixas de teléfonos móbiles, etc.)
Aluminio 7050, 7075
Características:Principalmente zinc, pero ás veces engádense magnesio e cobre en pequenas cantidades.Entre elas, a aliaxe de aluminio superduro é unha aliaxe que contén zinc, chumbo, magnesio e cobre que está preto da dureza do aceiro.A velocidade de extrusión é máis lenta que a das aliaxes da serie 6 e o rendemento de soldadura é bo.7005 e 7075 son os graos máis altos da serie 7 e pódense reforzar mediante tratamento térmico.
Ámbito de aplicación:aviación (compoñentes de carga de aeronaves, tren de aterraxe), foguetes, hélices e naves espaciais de aviación.
Segunda parte: tratamento de superficie de pezas CNC de aliaxe de aluminio
Chorro de area
O proceso de limpeza e rugosidade da superficie do substrato mediante o impacto do fluxo de area de alta velocidade.O chorro de area ten fortes aplicacións en enxeñaría e tecnoloxía de superficies, como a mellora da viscosidade das pezas unidas, a descontaminación, a optimización das rebabas superficiais despois do mecanizado e o tratamento de superficies mate.O proceso de chorro de area é máis uniforme e eficiente que o lixado manual, e este método de tratamento de metais crea unha característica duradeira e de baixo perfil do produto.
Pulido
O proceso de pulido divídese principalmente en: pulido mecánico, pulido químico e pulido electrolítico.Despois do pulido mecánico + pulido electrolítico, as pezas de aliaxe de aluminio poden achegarse ao efecto espello do aceiro inoxidable, dándolle ás persoas unha sensación de alta gama, sinxela, moderna e futura.
Cepillado
É un método de tratamento de superficie que utiliza produtos de moenda para formar liñas na superficie da peza para conseguir un efecto decorativo.O proceso de trefilado de fíos metálicos pode mostrar claramente cada pequeno rastro, facendo que o metal mate brille cun brillo fino.O produto ten tanto sentido da moda como da tecnoloxía.
Chapado
A galvanoplastia é un proceso que utiliza o principio da electrólise para recubrir unha fina capa doutros metais ou aliaxes na superficie de determinados metais.É un proceso que utiliza a electrólise para unir unha película metálica á superficie do metal ou doutras pezas materiais para evitar a oxidación do metal (como a ferruxe), mellora a resistencia ao desgaste, a condutividade, a reflectividade, a resistencia á corrosión (sulfato de cobre, etc.) e mellora aparencia.
Spray
A pulverización é un método de revestimento que utiliza unha pistola pulverizadora ou un atomizador de disco para dispersar o pulverizador en gotas uniformes e finas coa axuda da presión ou da forza centrífuga e, a continuación, aplícao á superficie do obxecto a revestir.A operación de pulverización ten unha alta eficiencia de produción e é adecuada para traballos manuais e produción de automatización industrial.Ten unha ampla gama de aplicacións, incluíndo hardware, plásticos, mobles, industria militar, barcos e outros campos.É o método de revestimento máis utilizado na actualidade.
Anodizado
A anodización refírese á oxidación electroquímica de metais ou aliaxes.O aluminio e as súas aliaxes forman unha película de óxido sobre os produtos de aluminio (ánodo) baixo a acción da corrente aplicada baixo o electrólito correspondente e as condicións específicas do proceso.A anodización non só pode resolver os defectos da dureza superficial do aluminio, a resistencia ao desgaste, etc., senón que tamén pode prolongar a vida útil do aluminio e mellorar a súa estética.Converteuse nunha parte indispensable do tratamento superficial do aluminio e actualmente é o máis utilizado e con moito éxito.Artesanía.
GPM ten máis de 20 anos de experiencia para máquinas CNC para ofrecer servizos que inclúen fresado, torneado, perforación, lixado, rectificado, perforación e soldadura.Temos a capacidade de fabricar pezas de mecanizado CNC de aluminio de alto rendemento nunha variedade de materiais.Benvido a contactar connosco.
Hora de publicación: 11-nov-2023