Alüminyum alaşımı CNC işlemede yaygın olarak kullanılan metal bir malzemedir.Mükemmel mekanik özelliklere ve iyi işleme performansına sahiptir.Aynı zamanda yüksek mukavemete, iyi plastisiteye ve tokluğa sahiptir ve çeşitli mekanik parçaların işleme ihtiyaçlarını karşılayabilir.Aynı zamanda, alüminyum alaşımının yoğunluğu düşüktür, bu da işleme sırasında daha küçük kesme kuvvetine neden olur, bu da işleme verimliliğini ve doğruluğunu artırmada faydalıdır.Ayrıca alüminyum alaşımı, bazı özel durumların işleme ihtiyaçlarını karşılayabilecek iyi elektriksel ve termal iletkenliğe de sahiptir.Alüminyum alaşımlı CNC işleme Longjiang, havacılık, otomotiv endüstrisi, elektronik ürünler ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
İçerik
Birinci Bölüm: Alüminyum alaşımlarının çeşitleri ve özellikleri
İkinci Bölüm: Alüminyum alaşımlı CNC parçalarının yüzey işlemi
Birinci Bölüm: Alüminyum alaşımlarının çeşitleri ve özellikleri
Alüminyum alaşımının uluslararası marka adı (şu anda yaygın olarak kullanılan temsil yöntemi olan dört haneli Arap rakamları kullanılarak):
1XXX, 1050, 1100 gibi %99'dan fazla saf alüminyum serisini temsil eder
2XXX, 2014 gibi alüminyum-bakır alaşımı serisini belirtir
3XXX, 3003 gibi alüminyum-manganez alaşım serisi anlamına gelir
4XXX, 4032 gibi alüminyum-silikon alaşım serisi anlamına gelir
5XXX, 5052 gibi alüminyum-magnezyum alaşımı serisini belirtir
6XXX, 6061, 6063 gibi alüminyum-magnezyum-silikon alaşım serisi anlamına gelir
7XXX, 7001 gibi alüminyum-çinko alaşım serisi anlamına gelir
8XXX yukarıdakilerin dışında bir alaşım sistemini belirtir
Aşağıda CNC işlemede yaygın olarak kullanılan çeşitli alüminyum alaşımlı malzeme türleri tanıtılmaktadır:
Alüminyum 2017, 2024
Özellikler:Ana alaşım elementi bakır olan alüminyum içeren alaşım.(%3-5 arası bakır içeriği) İşlenebilirliği artırmak için manganez, magnezyum, kurşun ve bizmut da eklenir.2017 alaşımı 2014 alaşımından biraz daha az güçlüdür ancak işlenmesi daha kolaydır.2014 ısıl işlem görüp güçlendirilebilir.
Uygulama kapsamı:havacılık endüstrisi (2014 alaşımı), vidalar (2011 alaşımı) ve daha yüksek çalışma sıcaklıklarına sahip endüstriler (2017 alaşımı).
Alüminyum 3003, 3004, 3005
Özellikler:Ana alaşım elementi manganez olan alüminyum alaşımı (%1,0-1,5 arasında manganez içeriği).Isıl işlemle güçlendirilemez, iyi korozyon direncine, iyi kaynak performansına ve iyi plastisiteye (süper alüminyum alaşımına yakın) sahiptir.Dezavantajı düşük mukavemettir, ancak mukavemet soğuk iş sertleştirmesi yoluyla artırılabilir;Tavlama sırasında iri taneler kolayca oluşur.
Uygulama kapsamı:uçaklarda, teneke kutularda (3004 alaşımı) kullanılan yağ ileten dikişsiz borular (3003 alaşımı).
Alüminyum 5052, 5083, 5754
Özellikler:Esas olarak magnezyum (magnezyum içeriği %3-5 arasında).Düşük yoğunluğa, yüksek çekme mukavemetine, yüksek uzamaya, iyi kaynak performansına ve iyi yorulma mukavemetine sahiptir.Isıl işlemle güçlendirilemez, ancak soğuk işlemle güçlendirilebilir.
Uygulama kapsamı:çim biçme makinesi kolları, uçak yakıt deposu kanalları, tank malzemeleri, vücut zırhı vb.
Alüminyum 6061, 6063
Özellikler:Esas olarak magnezyum ve silikondan yapılmış, orta mukavemetli, iyi korozyon direnci, iyi kaynak performansı, iyi proses performansı (ekstrüzyona kolay) ve iyi oksidasyon renklendirme performansı.Mg2Si ana güçlendirme aşamasıdır ve şu anda en yaygın kullanılan alaşımdır.En yaygın kullanılanlar 6063 ve 6061 olup bunları 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 ve 6463 takip etmektedir. 6063, 6060 ve 6463, 6 serisinde nispeten düşük dayanıma sahiptir.6262, 6005, 6082 ve 6061, 6 serisinde nispeten güçlüdür.Tornado 2'nin orta rafı 6061'dir
Uygulama kapsamı:ulaşım araçları (araba bagaj rafları, kapılar, pencereler, kaporta, radyatörler, kutu kasaları, cep telefonu kılıfları vb.)
Alüminyum 7050, 7075
Özellikler:Esas olarak çinko, ancak bazen magnezyum ve bakır da küçük miktarlarda eklenir.Bunlardan süper sert alüminyum alaşımı, çeliğin sertliğine yakın, çinko, kurşun, magnezyum ve bakır içeren bir alaşımdır.Ekstrüzyon hızı 6 serisi alaşımlara göre daha yavaştır ve kaynak performansı iyidir.7005 ve 7075, 7 serisinin en yüksek kaliteleridir ve ısıl işlemle güçlendirilebilirler.
Uygulama kapsamı:havacılık (uçakların yük taşıyan bileşenleri, iniş takımları), roketler, pervaneler ve havacılık uzay aracı.
İkinci Bölüm: Alüminyum alaşımlı CNC parçalarının yüzey işlemi
Kumlama
Yüksek hızlı kum akışının etkisi kullanılarak alt tabakanın yüzeyinin temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi işlemi.Kumlamanın mühendislik ve yüzey teknolojisinde güçlü uygulamaları vardır; örneğin: bağlı parçaların viskozitesinin iyileştirilmesi, dekontaminasyon, işleme sonrasında yüzey çapaklarının optimize edilmesi ve mat yüzey işlemi.Kumlama işlemi, elle zımparalamaya göre daha düzgün ve verimlidir ve bu metal işleme yöntemi, ürünün düşük profilli, dayanıklı bir özelliğini oluşturur.
Parlatma
Parlatma işlemi esas olarak ikiye ayrılır: mekanik parlatma, kimyasal parlatma ve elektrolitik parlatma.Mekanik parlatma + elektrolitik parlatmadan sonra, alüminyum alaşımlı parçalar paslanmaz çeliğin ayna etkisine yaklaşarak insanlara üst düzey, basit, modaya uygun ve gelecek hissi verebilir.
Fırçalanmış
Dekoratif bir etki elde etmek amacıyla iş parçasının yüzeyinde çizgiler oluşturmak için taşlama ürünlerini kullanan bir yüzey işleme yöntemidir.Metal tel çekme işlemi her küçük izi net bir şekilde gösterebilir, böylece metal matın ince bir saç parlaklığıyla parlamasını sağlar.Ürün hem moda hem de teknoloji anlayışına sahiptir.
Kaplama
Elektrokaplama, belirli metallerin yüzeyine diğer metallerden veya alaşımlardan oluşan ince bir tabakanın kaplanması için elektroliz prensibini kullanan bir işlemdir.Metal oksidasyonunu (pas gibi) önlemek için metal veya diğer malzeme parçalarının yüzeyine bir metal film yapıştırmak için elektroliz kullanan, aşınma direncini, iletkenliği, yansıtmayı, korozyon direncini (bakır sülfat vb.) iyileştiren ve iyileştiren bir işlemdir. dış görünüş.
Sprey
Püskürtme, püskürtme tabancası veya disk atomizer kullanılarak spreyin basınç veya merkezkaç kuvveti yardımıyla eşit ve ince damlacıklar halinde dağıtıldığı ve daha sonra kaplanacak nesnenin yüzeyine uygulandığı bir kaplama yöntemidir.Püskürtme işlemi yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve manuel çalışmaya ve endüstriyel otomasyon üretimine uygundur.Donanım, plastik, mobilya, askeri sanayi, gemiler ve diğer alanları içeren geniş bir uygulama yelpazesine sahiptir.Günümüzde en sık kullanılan kaplama yöntemidir.
Eloksal
Eloksal, metallerin veya alaşımların elektrokimyasal oksidasyonunu ifade eder.Alüminyum ve alaşımları, ilgili elektrolit ve özel işlem koşulları altında uygulanan akımın etkisi altında alüminyum ürünler (anot) üzerinde bir oksit filmi oluşturur.Eloksallama yalnızca alüminyumun yüzey sertliği, aşınma direnci vb. kusurlarını çözmekle kalmaz, aynı zamanda alüminyumun hizmet ömrünü uzatır ve estetiğini artırır.Alüminyum yüzey işleminin vazgeçilmez bir parçası haline gelmiş olup şu anda en yaygın kullanılan ve oldukça başarılı olanıdır.İşçilik.
GPM, frezeleme, tornalama, delme, zımparalama, taşlama, delme ve kaynaklama dahil hizmetler sağlayan CNC makineleri konusunda 20 yıldan fazla deneyime sahiptir.Çeşitli malzemelerden yüksek performanslı alüminyum CNC işleme parçaları üretme yeteneğine sahibiz.Bizimle iletişime geçmekten memnuniyet duyarız.
Gönderim zamanı: Kasım-11-2023