Conas an t-ábhar ceart a roghnú le haghaidh Meaisínithe CNC Alúmanam

Is ábhar miotail é cóimhiotal alúmanaim a úsáidtear go coitianta i meaisínithe CNC.Tá airíonna meicniúla den scoth agus feidhmíocht phróiseála maith aige.Tá ard-neart aige freisin, plaisteacht maith agus toughness, agus féadann sé freastal ar riachtanais phróiseála páirteanna meicniúla éagsúla.Ag an am céanna, tá dlús cóimhiotal alúmanaim íseal, rud a fhágann go bhfuil fórsa gearrtha níos lú le linn na próiseála, rud atá tairbheach chun éifeachtacht agus cruinneas próiseála a fheabhsú.Ina theannta sin, tá seoltacht leictreach agus teirmeach maith ag cóimhiotal alúmanaim freisin, ar féidir leo freastal ar riachtanais phróiseála roinnt ócáidí speisialta.Cóimhiotal alúmanaim CNC próiseála Longjiang Baineadh úsáid go forleathan i aeraspáis, tionscal feithicleach, táirgí leictreonacha agus réimsí eile.

Ábhar

Cuid a hAon: Cineálacha cóimhiotail alúmanaim agus a saintréithe

Cuid a Dó: Cóireáil dromchla ar chodanna cóimhiotal alúmanaim CNC

Cuid a hAon: Cineálacha cóimhiotail alúmanaim agus a saintréithe

Ainm branda idirnáisiúnta cóimhiotal alúmanaim (ag baint úsáide as uimhreacha Araibis ceithre dhigit, an modh ionadaíochta a úsáidtear go coitianta anois):
Is ionann 1XXX agus níos mó ná 99% sraith alúmanam íon, mar shampla 1050, 1100
Léiríonn 2XXX sraith cóimhiotal alúmanaim-copair, mar shampla 2014
Ciallaíonn 3XXX sraith cóimhiotal alúmanaim-mangainéise, mar shampla 3003
Ciallaíonn 4XXX sraith cóimhiotal alúmanaim-sileacain, mar shampla 4032
Léiríonn 5XXX sraith cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam, mar shampla 5052
Ciallaíonn 6XXX sraith cóimhiotal alúmanaim-maignéisiam-sileacain, mar shampla 6061, 6063
Ciallaíonn 7XXX sraith cóimhiotal alúmanaim-since, mar shampla 7001
Léiríonn 8XXX córas cóimhiotail seachas an méid thuas

Is ábhar miotail é cóimhiotal alúmanaim a úsáidtear go coitianta i meaisínithe CNC.

Tugann an méid seo a leanas isteach roinnt cineálacha ábhar cóimhiotal alúmanaim a úsáidtear go coitianta i bpróiseáil CNC:

alúmanam 2017, 2024

Gnéithe:Cóimhiotal ina bhfuil alúmanam agus copar mar phríomhghné cóimhiotail.(Ábhar copair idir 3-5%) Mangainéis, maignéisiam, luaidhe agus biosmat a leanas freisin chun machinability a fheabhsú.Tá cóimhiotal 2017 beagán níos lú láidir ná cóimhiotal 2014, ach níos éasca le meaisín.Is féidir 2014 a chóireáil le teas agus a neartú.

Scóip iarratais:tionscal eitlíochta (cóimhiotal 2014), scriúnna (cóimhiotal 2011) agus tionscail le teocht oibriúcháin níos airde (cóimhiotal 2017).

 

Alúmanam 3003, 3004, 3005

Gnéithe:Cóimhiotal alúmanaim le mangainéis mar phríomhghné chóimhiotalach (ábhar mangainéise idir 1.0-1.5%).Ní féidir é a neartú trí chóireáil teasa, tá friotaíocht maith creimeadh, feidhmíocht táthú maith, agus plaisteacht maith (gar do chóimhiotal alúmanaim sár).Is é an míbhuntáiste neart íseal, ach is féidir an neart a fheabhsú trí chruas fuar oibre;táirgtear gráinní garbh go héasca le linn anáil.

Scóip iarratais:píopaí gan uaim seoltaí ola (cóimhiotal 3003) a úsáidtear ar aerárthaí, cannaí (3004 cóimhiotal).

 

Alúmanam 5052, 5083, 5754

Gnéithe:Go príomha maignéisiam (ábhar maignéisiam idir 3-5%).Tá dlús íseal, neart teanntachta ard, fadú ard, feidhmíocht táthú maith agus neart tuirse maith.Ní féidir é a neartú trí chóireáil teasa agus ní féidir é a neartú ach le fuar-oibriú.

Scóip an iarratais:Láimhseálann lomaire faiche, duchtanna umar breosla aerárthaigh, ábhair umar, armúr coirp, etc.

 

Alúmanam 6061, 6063

Gnéithe:Den chuid is mó déanta as maignéisiam agus sileacain, neart meánach, friotaíocht creimeadh maith, feidhmíocht táthú maith, feidhmíocht phróiseas maith (éasca le easbhrúite) agus feidhmíocht dathúcháin ocsaídiúcháin maith.Is é Mg2Si an príomhchéim neartú agus is é an cóimhiotal is mó a úsáidtear faoi láthair.Is iad 6063 agus 6061 na cinn is coitianta a úsáidtear, agus ina dhiaidh sin 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005, agus 6463. Tá neart réasúnta íseal ag 6063, 6060, agus 6463 sa 6 sraith.Tá 6262, 6005, 6082, agus 6061 sách láidir sa 6 shraith.Is é 6061 seilf lár Tornado 2

Scóip iarratais:modhanna iompair (amhail racaí bagáiste gluaisteán, doirse, fuinneoga, cabhalra, radaitheoirí, cásálacha bosca, cásanna fón póca, etc.)

 

Alúmanam 7050, 7075

Gnéithe:Sinc go príomha, ach uaireanta cuirtear maignéisiam agus copar i méideanna beaga.Ina measc, is cóimhiotail é cóimhiotal alúmanaim superhard ina bhfuil since, luaidhe, maignéisiam agus copar atá gar do chruas cruach.Tá an luas easbhrúite níos moille ná sin de 6 chóimhiotail sraithe agus tá an fheidhmíocht táthú maith.Is iad 7005 agus 7075 na gráid is airde sa 7 sraith agus is féidir iad a neartú trí chóireáil teasa.

Scóip an iarratais:eitlíocht (comhpháirteanna ualachiompartha aerárthaí, trealamh tuirlingthe), roicéid, liáin, agus spásárthaí eitlíochta.

bailchríoch alúmanaim

Cuid a Dó: Cóireáil dromchla ar chodanna cóimhiotal alúmanaim CNC

Sandblasting
An próiseas a bhaineann le dromchla an tsubstráit a ghlanadh agus a gharbhú ag baint úsáide as tionchar sreabhadh gaineamh ardluais.Tá feidhmeanna láidre ag Sandblasting san innealtóireacht agus i dteicneolaíocht dromchla, mar shampla: feabhas a chur ar shlaodacht na gcodanna nasctha, dí-éilliú, burrs dromchla tar éis meaisínithe a bharrfheabhsú, agus cóireáil dromchla Neamhlonrach.Tá an próiseas greanroiseadh níos aonfhoirmí agus níos éifeachtaí ná greanadóireacht láimhe, agus cruthaíonn an modh cóireála miotail seo gné ísealphróifíle, marthanach den táirge.

Snasú
Tá an próiseas snasta roinnte go príomha i: snasú meicniúil, snasú ceimiceach, agus snasú leictrealaíoch.Tar éis snasta meicniúil + snasta leictrealaíoch, is féidir leis na codanna cóimhiotal alúmanaim cur chuige an éifeacht scátháin déanta as cruach dhosmálta, rud a thugann mothú ard-deireadh, simplí, faiseanta agus sa todhchaí do dhaoine.

Scuabtha
Is modh cóireála dromchla é a úsáideann táirgí meilt chun línte a fhoirmiú ar dhromchla an phíosa oibre chun éifeacht maisiúil a bhaint amach.Is féidir leis an bpróiseas líníochta sreinge miotail gach rian beag bídeach a thaispeáint go soiléir, rud a fhágann go mbeidh an miotail Neamhlonrach ag taitneamh le luster gruaige mín.Tá mothú faisin agus teicneolaíochta araon ag an táirge.

Plating
Is próiseas é leictreaphlátála a úsáideann prionsabal an leictrealú chun sraith tanaí de mhiotail nó de chóimhiotail eile a phláta ar dhromchla miotail áirithe.Is próiseas é a úsáideann leictrealú chun scannán miotail a cheangal le dromchla miotail nó páirteanna ábhar eile chun ocsaídiú miotail a chosc (cosúil le meirge), feabhsaíonn sé friotaíocht caitheamh, seoltacht, frithchaiteacht, friotaíocht creimeadh (sulfáit chopair, etc.) agus feabhsaítear é. cuma.

Sprae
Is modh sciath é an spraeáil a úsáideann gunna spraeála nó atomizer diosca chun an spraeála a scaipeadh i braoiníní aonfhoirmeacha agus fíneáil le cabhair ó bhrú nó fórsa lártheifeacha, agus ansin é a chur i bhfeidhm ar dhromchla an ruda atá le brataithe.Tá éifeachtacht táirgthe ard ag oibríocht spraeála agus tá sé oiriúnach le haghaidh obair láimhe agus táirgeadh uathoibrithe tionsclaíoch.Tá raon leathan iarratas aige, lena n-áirítear crua-earraí, plaistigh, troscán, tionscal míleata, longa agus réimsí eile.Is é an modh sciath is coitianta a úsáidtear inniu.

Anodizing
Tagraíonn anodizing d'ocsaídiú leictriceimiceach miotail nó cóimhiotail.Déanann alúmanam agus a chóimhiotail scannán ocsaíd ar tháirgí alúmanaim (anóid) faoi ghníomh an tsrutha fheidhmigh faoi na coinníollacha comhfhreagracha leictrilít agus próisis shonracha.Ní féidir le anodizing, ní hamháin na lochtanna a bhaineann le cruas dromchla alúmanaim, friotaíocht caitheamh, etc., a réiteach, ach freisin saol seirbhíse alúmanam a leathnú agus a aeistéitic a fheabhsú.Tá sé tar éis éirí mar chuid fíor-riachtanach de chóireáil dromchla alúmanaim agus is é an ceann is mó a úsáidtear go forleathan agus an-rathúil faoi láthair.Ceardaíocht.

 

Tá níos mó ná 20 bliain taithí ag GPM do mheaisíní CNC chun seirbhísí a sholáthar lena n-áirítear muilleoireacht, casadh, druileáil, greanadóireacht, meilt, polladh agus táthú.Tá an cumas againn páirteanna meaisínithe CNC alúmanam ardfheidhmíochta a mhonarú i réimse ábhar.Fáilte romhat teagmháil a dhéanamh linn.


Am postála: Nov-11-2023