Алюминий эритмеси, адатта, CNC иштетүүдө колдонулган металл материал болуп саналат.Бул мыкты механикалык касиеттери жана жакшы иштетүү көрсөткүчтөрү бар.Ал ошондой эле жогорку күчкө ээ, жакшы пластикалык жана катаал, жана ар кандай механикалык бөлүктөрүн кайра иштетүү муктаждыктарын канааттандыра алат.Ошол эле учурда, алюминий эритмесинин тыгыздыгы төмөн болуп саналат, бул кайра иштетүү натыйжалуулугун жана тактыгын жогорулатуу үчүн пайдалуу болгон кайра иштетүү учурунда кичинекей кесүү күч алып келет.Мындан тышкары, алюминий эритмеси, ошондой эле кээ бир өзгөчө учурларда кайра иштетүү муктаждыктарын канааттандыра алат жакшы электр жана жылуулук өткөрүмдүүлүк бар.Алюминий эритмесин CNC иштетүү Longjiang көп аэрокосмостук, унаа өнөр жай, электрондук буюмдар жана башка тармактарда колдонулган.
Мазмун
Биринчи бөлүк: алюминий эритмелеринин түрлөрү жана алардын мүнөздөмөлөрү
Экинчи бөлүк: алюминий эритмеси CNC тетиктерин Surface дарылоо
Биринчи бөлүк: алюминий эритмелеринин түрлөрү жана алардын мүнөздөмөлөрү
Алюминий эритмесинин эл аралык бренди (төрт орундуу араб цифраларын колдонуу менен, азыр кеңири колдонулган өкүлчүлүк ыкмасы):
1XXX 1050, 1100 сыяктуу 99% дан ашык таза алюминий сериясын билдирет
2XXX алюминий-жез эритмеси сериясын көрсөтөт, мисалы, 2014-ж
3XXX алюминий-марганец эритмеси сериясын билдирет, мисалы, 3003
4XXX алюминий-кремний эритмесин билдирет, мисалы, 4032
5XXX алюминий-магний эритмесинин сериясын көрсөтөт, мисалы 5052
6XXX алюминий-магний-кремний эритмесин билдирет, мисалы, 6061, 6063
7XXX алюминий-цинк эритмесин билдирет, мисалы, 7001
8XXX жогорудагыдан башка эритме системасын көрсөтөт
Төмөндө көбүнчө CNC иштетүүдө колдонулган алюминий эритмесинин материалдарынын бир нече түрлөрү келтирилген:
Алюминий 2017, 2024
Өзгөчөлүктөрү:Негизги эритме элементи катары жез менен алюминий камтыган эритме.(3-5% ортосунда жез мазмуну) иштетүү жөндөмдүүлүгүн жакшыртуу үчүн марганец, магний, коргошун жана висмут да кошулат.2017 эритме 2014 эритмесин караганда бир аз күчтүү, бирок иштетүү үчүн жеңил.2014 жылуулук менен мамиле жана бекемделиши мүмкүн.
Колдонмо чөйрөсү:авиациялык өнөр жай (2014 эритме), бурамалар (2011 эритме) жана жогорку иштөө температурасы менен өнөр жай (2017 эритме).
Алюминий 3003, 3004, 3005
Өзгөчөлүктөрү:Негизги легирлөөчү элемент катары марганец менен алюминий эритмеси (марганецтин курамы 1,0-1,5% арасында).Аны термикалык иштетүү менен бекемдөө мүмкүн эмес, коррозияга жакшы туруштук бере алат, ширетүүчү жакшы көрсөткүчтөргө ээ жана жакшы пластикалык касиетке ээ (супер алюминий эритмесине жакын).Кемчилиги - күчү аз, бирок күчтү муздак иштөөдө катуулатууга болот;орой бүртүкчөлөр жонокой күйдүрүү учурунда пайда болот.
Колдонмо чөйрөсү:самолеттордо, банкаларда (3004 эритмесинде) колдонулуучу май өткөрүүчү тиксиз түтүктөр (3003 эритмеси).
Алюминий 5052, 5083, 5754
Өзгөчөлүктөрү:Негизинен магний (3-5% ортосунда магний мазмуну).Бул аз тыгыздыгы, жогорку керүү күчү, жогорку узартуу, жакшы ширетүүчү аткаруу жана жакшы чарчоо күчкө ээ.Аны жылуулук менен иштетүү менен бекемдөө мүмкүн эмес жана муздак иштетүү менен гана бекемделет.
Колдонуу чөйрөсү:газон чапкычтын туткалары, учактын күйүүчү май бактарынын түтүктөрү, танк материалдары, дененин курал-жарактары ж.б.
Алюминий 6061, 6063
Өзгөчөлүктөрү:Негизинен магний жана кремнийден жасалган, орто күч, жакшы коррозияга туруштук берүү, жакшы ширетүү аткаруу, жакшы процесс аткаруу (экструзия үчүн жеңил) жана жакшы кычкылдануу боёо аткаруу.Mg2Si негизги бекемдөө фазасы жана азыркы учурда эң кеңири колдонулган эритме болуп саналат.6063 жана 6061 эң көп колдонулат, андан кийин 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 жана 6463. 6063, 6060 жана 6463 6 серияда салыштырмалуу аз күчкө ээ.6262, 6005, 6082 жана 6061 6 серияда салыштырмалуу күчтүү.Торнадо 2нин ортоңку текчеси 6061
Колдонмо чөйрөсү:транспорттук каражаттар (мисалы, унаа жүгү үчүн стеллаждар, эшиктер, терезелер, кузовдор, радиаторлор, кутучалар, уюлдук телефондор үчүн каптар ж.б.)
Алюминий 7050, 7075
Өзгөчөлүктөрү:Негизинен цинк, бирок кээде магний жана жез аз өлчөмдө кошулат.Алардын ичинен өтө катуу алюминий эритмеси болоттун катуулугуна жакын цинк, коргошун, магний жана жезди камтыган эритме болуп саналат.Экструзия ылдамдыгы 6 сериядагы эритмелерге караганда жайыраак жана ширетүү көрсөткүчү жакшы.7005 жана 7075 7-сериядагы эң жогорку сорттор болуп саналат жана аларды жылуулук менен дарылоо менен бекемдөөгө болот.
Колдонуу чөйрөсү:авиация (самолёттун жүк көтөрүүчү тетиктери, шасси), ракеталар, винттер жана авиациялык космостук аппараттар.
Экинчи бөлүк: алюминий эритмеси CNC тетиктерин Surface дарылоо
Кум чачуу
Жогорку ылдамдыктагы кум агымынын таасиринин жардамы менен субстраттын бетин тазалоо жана оройлоо процесси.Кум жармалоо инженердик жана жер үстүндөгү технологияда күчтүү колдонмолорго ээ, мисалы: бириктирилген бөлүктөрдүн илешкектүүлүгүн жогорулатуу, зыянсыздандыруу, иштетүүдөн кийин беттик бурчтарды оптималдаштыруу жана жалтырабаган беттик тазалоо.Кум чачуу процесси кол менен тегиздөөгө караганда бир калыпта жана эффективдүү болот жана металлды тазалоонун бул ыкмасы буюмдун аз профилдүү, бышык өзгөчөлүгүн түзөт.
Жылмалоо
Жылмалоо процесси негизинен механикалык жылмалоо, химиялык жылмалоо жана электролиттик жылмалоо болуп бөлүнөт.Механикалык жылтыратуу + электролиттик жылмалоодон кийин, алюминий эритмесинин бөлүктөрү дат баспас болоттон жасалган күзгү эффектине жакындап, адамдарга жогорку деңгээлдеги, жөнөкөй, модалуу жана келечектеги сезимди берет.
Brushed
Бул жасалгалоочу эффектке жетүү үчүн сызыктарды түзүү үчүн майдалоочу өнүмдөрдү колдонгон беттик тазалоо ыкмасы.Металл зым тартуу процесси ар бир кичинекей изи даана көрсөтө алат, ошону менен металл жалтырабаган чачтын жаркырап жаркырап турат.Продукцияда мода жана технология сезими да бар.
Каптоо
Электролиз менен каптоо - бул кээ бир металлдардын бетине башка металлдардын же эритмелердин жука катмарын жабуу үчүн электролиз принцибинде колдонулган процесс.Металлдын кычкылданышын (мисалы, дат баскан) алдын алуу үчүн металлдын же башка материалдык бөлүктөрүнүн бетине металл пленкасын бекитүү үчүн электролизди колдонгон процесс, эскирүү туруктуулугун, өткөргүчтүктү, чагылтуучулукту, коррозияга туруктуулукту (жез сульфаты ж.б.) жакшыртат жана көрүнүшү.
Spray
Чачыратуу – бул чачкычты басымдын же борбордон четтөөчү күчтүн жардамы менен бир калыпта жана майда тамчыларга чачуу үчүн чачуучу пистолет же дисктик атомизатор колдонгон каптоо ыкмасы, андан кийин аны капталуучу объекттин бетине колдонуу.Чачыратуу операциясы өндүрүштүн жогорку натыйжалуулугуна ээ жана кол менен иштөөгө жана өнөр жайлык автоматташтырууга ылайыктуу.Ал аппараттык буюмдарды, пластмассаларды, эмеректерди, аскердик өнөр жайды, кемелерди жана башка тармактарды камтыган кеңири спектрге ээ.Бүгүнкү күндө эң көп колдонулган каптоо ыкмасы.
Anodizing
Аноддоштуруу металлдардын же эритмелердин электрохимиялык кычкылданышын билдирет.Алюминий жана анын эритмелери тиешелүү электролит жана белгилүү процесс шарттарында колдонулуучу токтун таасири астында алюминий буюмдарында (аноддо) оксид пленкасын түзөт.Анодизациялоо алюминий бетинин катуулугунун, кийүүгө туруштук берүүнүн, ж.б. кемчиликтерин гана чечпестен, алюминийдин кызмат мөөнөтүн узартып, анын эстетикасын жогорулата алат.Ал алюминий бетин тазалоонун ажырагыс бөлүгү болуп калды жана азыркы учурда эң кеңири колдонулган жана абдан ийгиликтүү.Кол өнөрчүлүк.
GPM фрезерлөө, бургулоо, бургулоо, жылмалоо, майдалоо, тешүү жана ширетүү боюнча кызматтарды көрсөтүү боюнча CNC станоктарында 20 жылдан ашык тажрыйбага ээ.Биз материалдардын ар кандай жогорку аткаруу алюминий CNC иштетүү бөлүктөрүн өндүрүү мүмкүнчүлүгүнө ээ.Биз менен байланышууга кош келиңиз.
Посттун убактысы: 2023-жылдын 11-ноябрына чейин