Hliníková slitina je kovový materiál běžně používaný v CNC obrábění.Má vynikající mechanické vlastnosti a dobrý zpracovatelský výkon.Má také vysokou pevnost, dobrou plasticitu a houževnatost a může splňovat požadavky na zpracování různých mechanických částí.Současně je hustota hliníkové slitiny nízká, což má za následek menší řeznou sílu během zpracování, což je výhodné pro zlepšení účinnosti a přesnosti zpracování.Kromě toho má hliníková slitina také dobrou elektrickou a tepelnou vodivost, což může splnit potřeby zpracování při některých zvláštních příležitostech.CNC zpracování hliníkové slitiny Longjiang je široce používán v letectví, automobilovém průmyslu, elektronických výrobcích a dalších oborech.
Obsah
Část první: Druhy hliníkových slitin a jejich charakteristiky
Část druhá: Povrchová úprava CNC dílů z hliníkové slitiny
Část první: Druhy hliníkových slitin a jejich charakteristiky
Mezinárodní obchodní značka hliníkové slitiny (s použitím čtyřmístných arabských číslic, nyní běžně používaná metoda zobrazení):
1XXX představuje řadu z více než 99 % čistého hliníku, jako je 1050, 1100
2XXX označuje sérii slitin hliníku a mědi, například 2014
3XXX znamená řadu slitin hliníku a manganu, jako je 3003
4XXX znamená řadu slitin hliníku a křemíku, jako je 4032
5XXX označuje sérii slitin hliníku a hořčíku, jako je 5052
6XXX znamená řadu slitin hliníku, hořčíku a křemíku, například 6061, 6063
7XXX znamená řadu slitin hliníku a zinku, jako je 7001
8XXX označuje slitinový systém jiný než výše uvedený
Níže uvádíme několik typů materiálů z hliníkových slitin běžně používaných v CNC zpracování:
Hliník 2017, 2024
Funkce:Slitina obsahující hliník s mědí jako hlavním slitinovým prvkem.(Obsah mědi mezi 3-5%) Mangan, hořčík, olovo a vizmut jsou také přidány pro zlepšení obrobitelnosti.Slitina 2017 je o něco méně pevná než slitina 2014, ale snáze se obrábí.2014 lze tepelně zpracovat a zpevnit.
Rozsah aplikace:letecký průmysl (slitina 2014), šrouby (slitina 2011) a odvětví s vyššími provozními teplotami (slitina 2017).
Hliník 3003, 3004, 3005
Funkce:Hliníková slitina s manganem jako hlavním legujícím prvkem (obsah manganu mezi 1,0-1,5 %).Nelze jej zpevnit tepelným zpracováním, má dobrou odolnost proti korozi, dobrý svařovací výkon a dobrou plasticitu (blízko super hliníkové slitiny).Nevýhodou je nízká pevnost, ale pevnost může být zvýšena kalením za studena;hrubá zrna se snadno vyrábějí během žíhání.
Rozsah aplikace:olejovodné bezešvé trubky (slitina 3003) používané v letadlech, plechovky (slitina 3004).
Hliník 5052, 5083, 5754
Funkce:Hlavně hořčík (obsah hořčíku mezi 3-5%).Má nízkou hustotu, vysokou pevnost v tahu, vysokou tažnost, dobrý svařovací výkon a dobrou únavovou pevnost.Nelze jej zpevnit tepelným zpracováním a lze jej zpevnit pouze zpracováním za studena.
Rozsah použití:rukojeti sekačky na trávu, kanály palivových nádrží letadel, materiály nádrží, pancéřování atd.
Hliník 6061, 6063
Funkce:Vyrobeno převážně z hořčíku a křemíku, střední pevnost, dobrá odolnost proti korozi, dobrý svařovací výkon, dobrý procesní výkon (snadné vytlačování) a dobrý oxidační barvicí výkon.Mg2Si je hlavní zpevňovací fáze a v současnosti je nejpoužívanější slitinou.Nejčastěji se používají 6063 a 6061, následují 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 a 6463. 6063, 6060 a 6463 mají v sérii 6 relativně nízkou pevnost.6262, 6005, 6082 a 6061 jsou v řadě 6 poměrně silné.Střední police Tornado 2 je 6061
Rozsah aplikace:dopravní prostředky (jako jsou nosiče zavazadel, dveře, okna, karoserie, chladiče, kryty krabic, pouzdra na mobilní telefony atd.)
Hliník 7050, 7075
Funkce:Především zinek, ale někdy se v malém množství přidává hořčík a měď.Mezi nimi je supertvrdá hliníková slitina slitina obsahující zinek, olovo, hořčík a měď, která se blíží tvrdosti oceli.Rychlost vytlačování je nižší než u slitin řady 6 a svařovací výkon je dobrý.7005 a 7075 jsou nejvyšší třídy v řadě 7 a lze je zpevnit tepelným zpracováním.
Rozsah použití:letectví (nosné součásti letadel, podvozky), rakety, vrtule a letecké kosmické lodě.
Část druhá: Povrchová úprava CNC dílů z hliníkové slitiny
Pískování
Proces čištění a zdrsnění povrchu podkladu působením vysokorychlostního proudění písku.Pískování má silné uplatnění ve strojírenství a technologii povrchů, jako je: zlepšení viskozity lepených dílů, dekontaminace, optimalizace povrchových otřepů po obrábění a matná povrchová úprava.Proces pískování je rovnoměrnější a efektivnější než ruční broušení a tento způsob úpravy kovů vytváří nízkoprofilový a odolný prvek výrobku.
Leštění
Proces leštění se dělí hlavně na: mechanické leštění, chemické leštění a elektrolytické leštění.Po mechanickém leštění + elektrolytickém leštění se díly z hliníkové slitiny mohou přiblížit zrcadlovému efektu nerezové oceli, což lidem dává špičkový, jednoduchý, módní a budoucí pocit.
Kartáčovaný
Jedná se o metodu povrchové úpravy, která využívá brusné produkty k vytvoření čar na povrchu obrobku pro dosažení dekorativního efektu.Proces tažení kovovým drátem může jasně ukázat každou nepatrnou stopu, čímž se matný kov leskne s jemným leskem vlasů.Produkt má smysl pro módu i technologii.
Pokovování
Galvanické pokovování je proces, který využívá principu elektrolýzy k nanesení tenké vrstvy jiných kovů nebo slitin na povrch určitých kovů.Je to proces, který využívá elektrolýzu k připevnění kovového filmu na povrch kovu nebo jiných částí materiálu, aby se zabránilo oxidaci kovu (jako je rez), zlepšuje odolnost proti opotřebení, vodivost, odrazivost, odolnost proti korozi (síran měďnatý atd.) a zlepšuje vzhled.
Sprej
Stříkání je metoda nanášení, která využívá stříkací pistoli nebo kotoučový atomizér k rozptýlení spreje do stejnoměrných a jemných kapiček pomocí tlaku nebo odstředivé síly a následně k aplikaci na povrch předmětu, který má být potažen.Stříkací provoz má vysokou efektivitu výroby a je vhodný pro ruční práci a průmyslovou automatizaci výroby.Má širokou škálu aplikací, včetně hardwaru, plastů, nábytku, vojenského průmyslu, lodí a dalších oborů.Je to dnes nejpoužívanější metoda nanášení.
Eloxování
Eloxování se týká elektrochemické oxidace kovů nebo slitin.Hliník a jeho slitiny vytvářejí oxidový film na hliníkových produktech (anodě) působením aplikovaného proudu za odpovídajícího elektrolytu a specifických procesních podmínek.Eloxováním lze vyřešit nejen vady povrchové tvrdosti hliníku, odolnosti proti opotřebení atd., ale také prodloužit životnost hliníku a zvýšit jeho estetiku.Stala se nepostradatelnou součástí povrchové úpravy hliníku a v současnosti je nejpoužívanější a velmi úspěšná.Řemeslná zručnost.
GPM má více než 20 let zkušeností s CNC stroji pro poskytování služeb včetně frézování, soustružení, vrtání, broušení, broušení, děrování a svařování.Máme schopnost vyrábět vysoce výkonné hliníkové CNC obráběcí díly z různých materiálů.Vítejte a kontaktujte nás.
Čas odeslání: 11. listopadu 2023