نحوه انتخاب مواد مناسب برای ماشینکاری CNC آلومینیوم

آلیاژ آلومینیوم یک ماده فلزی است که معمولاً در ماشینکاری CNC استفاده می شود.دارای خواص مکانیکی عالی و عملکرد پردازش خوب است.همچنین دارای استحکام بالا، پلاستیسیته و چقرمگی خوب است و می تواند نیازهای پردازشی قطعات مکانیکی مختلف را برآورده کند.در عین حال، چگالی آلیاژ آلومینیوم کم است، که منجر به نیروی برش کمتر در طول پردازش می شود که برای بهبود راندمان و دقت پردازش مفید است.علاوه بر این، آلیاژ آلومینیوم همچنین دارای رسانایی الکتریکی و حرارتی خوبی است که می تواند نیازهای پردازش در برخی موارد خاص را برآورده کند.پردازش CNC آلیاژ آلومینیوم Longjiang به طور گسترده در هوافضا، صنعت خودرو، محصولات الکترونیکی و سایر زمینه ها استفاده شده است.

محتوا

بخش اول: انواع آلیاژهای آلومینیوم و خصوصیات آنها

بخش دوم: عملیات سطحی قطعات CNC آلیاژ آلومینیوم

بخش اول: انواع آلیاژهای آلومینیوم و خصوصیات آنها

نام تجاری بین المللی آلیاژ آلومینیوم (با استفاده از اعداد عربی چهار رقمی، روشی که امروزه رایج است):
1XXX نشان دهنده بیش از 99٪ سری آلومینیوم خالص است، مانند 1050، 1100
2XXX نشان‌دهنده سری‌های آلیاژ آلومینیوم مس، مانند سال 2014 است
3XXX به معنی سری آلیاژ آلومینیوم- منگنز مانند 3003 است
4XXX به معنی سری آلیاژ آلومینیوم-سیلیکون مانند 4032 است
5XXX نشان دهنده سری های آلیاژ آلومینیوم-منیزیم مانند 5052 است
6XXX به معنی سری آلیاژ آلومینیوم-منیزیم-سیلیکون، مانند 6061، 6063 است.
7XXX به معنی سری آلیاژ آلومینیوم روی، مانند 7001 است
8XXX یک سیستم آلیاژی غیر از موارد فوق را نشان می دهد

آلیاژ آلومینیوم یک ماده فلزی است که معمولاً در ماشینکاری CNC استفاده می شود.

در ادامه چندین نوع از مواد آلیاژ آلومینیوم که معمولاً در پردازش CNC استفاده می‌شوند، معرفی می‌شوند:

آلومینیوم 2017، 2024

امکانات:آلیاژ حاوی آلومینیوم با مس به عنوان عنصر اصلی آلیاژ.(میزان مس بین 3-5 درصد) منگنز، منیزیم، سرب و بیسموت نیز برای بهبود قابلیت ماشینکاری اضافه می شود.آلیاژ 2017 استحکام کمتری نسبت به آلیاژ 2014 دارد، اما ماشین‌کاری آسان‌تر است.2014 را می توان عملیات حرارتی و تقویت کرد.

دامنه کاربرد:صنعت هوانوردی (آلیاژ 2014)، پیچ ها (آلیاژ 2011) و صنایع با دمای عملیاتی بالاتر (آلیاژ 2017).

 

آلومینیوم 3003، 3004، 3005

امکانات:آلیاژ آلومینیوم با منگنز به عنوان عنصر آلیاژی اصلی (میزان منگنز بین 1.0-1.5٪).نمی توان آن را با عملیات حرارتی تقویت کرد، دارای مقاومت در برابر خوردگی خوب، عملکرد جوش خوب و انعطاف پذیری خوب (نزدیک به آلیاژ فوق العاده آلومینیوم) است.نقطه ضعف آن استحکام کم است، اما می توان استحکام را از طریق سخت کاری سرد افزایش داد.دانه های درشت به راحتی در حین بازپخت تولید می شوند.

دامنه کاربرد:لوله های بدون درز رسانای روغن (آلیاژ 3003) مورد استفاده در هواپیما، قوطی ها (آلیاژ 3004).

 

آلومینیوم 5052, 5083, 5754

امکانات:عمدتاً منیزیم (میزان منیزیم بین 3-5٪).دارای چگالی کم، استحکام کششی بالا، ازدیاد طول بالا، عملکرد جوش خوب و استحکام خستگی خوب است.با عملیات حرارتی نمی توان آن را تقویت کرد و فقط با کار سرد می توان آن را تقویت کرد.

دامنه کاربرد:دستگیره های چمن زنی، کانال های مخزن سوخت هواپیما، مواد مخزن، زره بدن و غیره.

 

آلومینیوم 6061, 6063

امکانات:عمدتا از منیزیم و سیلیکون ساخته شده است، استحکام متوسط، مقاومت در برابر خوردگی خوب، عملکرد جوش خوب، عملکرد فرآیند خوب (به راحتی اکستروژن) و عملکرد رنگ آمیزی اکسیداسیون خوب.Mg2Si فاز اصلی تقویت کننده است و در حال حاضر پرمصرف ترین آلیاژ است.6063 و 6061 بیشترین استفاده را دارند و پس از آن 6082، 6160، 6125، 6262، 6060، 6005 و 6463. 6063، 6060 و 6463 در سری 6 استحکام نسبتاً کمی دارند.6262، 6005، 6082 و 6061 در سری 6 نسبتا قوی هستند.قفسه میانی تورنادو 2 6061 است

دامنه کاربرد:وسایل حمل و نقل (مانند قفسه چمدان خودرو، درب، پنجره، بدنه، رادیاتور، جعبه جعبه، قاب تلفن همراه و غیره)

 

آلومینیوم 7050, 7075

امکانات:عمدتا روی، اما گاهی اوقات منیزیم و مس به مقدار کم اضافه می شود.از جمله آلیاژ آلومینیوم فوق سخت آلیاژی حاوی روی، سرب، منیزیم و مس است که به سختی فولاد نزدیک است.سرعت اکستروژن کمتر از آلیاژهای سری 6 است و عملکرد جوشکاری خوب است.7005 و 7075 بالاترین درجه در سری 7 هستند و با عملیات حرارتی قابل تقویت هستند.

دامنه کاربرد:هوانوردی (اجزای باربر هواپیما، ارابه فرود)، موشک ها، ملخ ها و فضاپیماهای هوانوردی.

روکش آلومینیومی

بخش دوم: عملیات سطحی قطعات CNC آلیاژ آلومینیوم

سندبلاست
فرآیند تمیز کردن و زبری سطح زیرلایه با استفاده از ضربه جریان شن و ماسه با سرعت بالا.سندبلاست کاربردهای قوی در مهندسی و فناوری سطح دارد، مانند: بهبود ویسکوزیته قطعات چسبانده شده، آلودگی زدایی، بهینه سازی برش های سطحی پس از ماشین کاری و عملیات سطح مات.فرآیند سندبلاست نسبت به سنباده دستی یکنواخت تر و کارآمدتر است و این روش پردازش فلز ویژگی کم حاشیه و بادوام محصول را ایجاد می کند.

جلا دادن
فرآیند پرداخت به طور عمده به: پرداخت مکانیکی، پرداخت شیمیایی و پرداخت الکترولیتی تقسیم می شود.پس از پرداخت مکانیکی + پرداخت الکترولیتی، قطعات آلیاژ آلومینیوم می توانند به جلوه آینه فولاد ضد زنگ نزدیک شوند و به مردم احساسی عالی، ساده، مد روز و آینده را بدهند.

برس خورده
این یک روش درمان سطحی است که از محصولات آسیاب برای ایجاد خطوط روی سطح قطعه کار برای رسیدن به یک اثر تزئینی استفاده می کند.فرآیند کشیدن سیم فلزی می تواند به وضوح هر اثر کوچکی را نشان دهد، در نتیجه باعث می شود فلز مات با درخشندگی موی ظریفی بدرخشد.این محصول هم حس مد و هم تکنولوژی دارد.

آبکاری
آبکاری فرآیندی است که با استفاده از اصل الکترولیز، لایه نازکی از فلزات یا آلیاژهای دیگر را بر روی سطح فلزات خاصی قرار می دهد.این فرآیندی است که از الکترولیز برای اتصال یک فیلم فلزی به سطح فلز یا سایر قطعات مواد برای جلوگیری از اکسیداسیون فلز (مانند زنگ زدگی)، بهبود مقاومت در برابر سایش، هدایت، بازتاب، مقاومت در برابر خوردگی (سولفات مس و غیره) استفاده می‌کند و باعث بهبود می‌شود. ظاهر.

افشانه
پاشش یک روش پوششی است که از یک تفنگ اسپری یا یک دیسک اتمایزر استفاده می کند تا با کمک فشار یا نیروی گریز از مرکز، اسپری را به صورت قطرات یکنواخت و ریز پخش کند و سپس آن را روی سطح جسمی که قرار است پوشش داده شود، اعمال می کند.عملیات سمپاشی بازده تولید بالایی دارد و برای کارهای دستی و تولید اتوماسیون صنعتی مناسب است.طیف گسترده ای از کاربردها از جمله سخت افزار، پلاستیک، مبلمان، صنایع نظامی، کشتی ها و سایر زمینه ها را دارد.امروزه رایج ترین روش پوشش دهی است.

آندایز کردن
آندایزینگ به اکسیداسیون الکتروشیمیایی فلزات یا آلیاژها اشاره دارد.آلومینیوم و آلیاژهای آن تحت اثر جریان اعمال شده تحت الکترولیت مربوطه و شرایط فرآیند خاص، یک فیلم اکسیدی روی محصولات آلومینیومی (آند) تشکیل می دهند.آندایزینگ نه تنها می تواند عیوب سختی سطح آلومینیوم، مقاومت در برابر سایش و غیره را برطرف کند، بلکه طول عمر آلومینیوم را افزایش داده و زیبایی آن را افزایش می دهد.این به بخشی ضروری از درمان سطح آلومینیوم تبدیل شده است و در حال حاضر پرکاربردترین و بسیار موفق است.ساخت، صنعتگری، استادکاری، استادی.

 

GPM بیش از 20 سال تجربه در ماشین آلات CNC برای ارائه خدمات از جمله فرز، تراشکاری، حفاری، سنباده کاری، سنگ زنی، پانچ و جوش دارد.ما توانایی ساخت قطعات ماشینکاری CNC آلومینیومی با کارایی بالا را در مواد مختلف داریم.به تماس با ما خوش آمدید.


زمان ارسال: نوامبر-11-2023