एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक धातु सामग्री है जिसका उपयोग आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग में किया जाता है।इसमें उत्कृष्ट यांत्रिक गुण और अच्छा प्रसंस्करण प्रदर्शन है।इसमें उच्च शक्ति, अच्छी प्लास्टिसिटी और कठोरता भी है, और यह विभिन्न यांत्रिक भागों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।साथ ही, एल्यूमीनियम मिश्र धातु का घनत्व कम होता है, जिसके परिणामस्वरूप प्रसंस्करण के दौरान काटने की शक्ति कम होती है, जो प्रसंस्करण दक्षता और सटीकता में सुधार के लिए फायदेमंद है।इसके अलावा, एल्यूमीनियम मिश्र धातु में अच्छी विद्युत और तापीय चालकता भी होती है, जो कुछ विशेष अवसरों की प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी प्रसंस्करण लॉन्गजियांग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव उद्योग, इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया गया है।
सामग्री
भाग एक: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के प्रकार और उनकी विशेषताएं
भाग दो: एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी भागों का भूतल उपचार
भाग एक: एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के प्रकार और उनकी विशेषताएं
एल्यूमीनियम मिश्र धातु का अंतर्राष्ट्रीय ब्रांड नाम (चार अंकों वाले अरबी अंकों का उपयोग करके, अब आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली प्रतिनिधित्व विधि):
1XXX 99% से अधिक शुद्ध एल्यूमीनियम श्रृंखला का प्रतिनिधित्व करता है, जैसे 1050, 1100
2XXX एल्यूमीनियम-तांबा मिश्र धातु श्रृंखला को इंगित करता है, जैसे कि 2014
3XXX का अर्थ एल्यूमीनियम-मैंगनीज मिश्र धातु श्रृंखला है, जैसे 3003
4XXX का अर्थ है एल्यूमीनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु श्रृंखला, जैसे 4032
5XXX एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम मिश्र धातु श्रृंखला को इंगित करता है, जैसे 5052
6XXX का अर्थ है एल्यूमीनियम-मैग्नीशियम-सिलिकॉन मिश्र धातु श्रृंखला, जैसे 6061, 6063
7XXX का अर्थ एल्यूमीनियम-जस्ता मिश्र धातु श्रृंखला है, जैसे 7001
8XXX उपरोक्त के अलावा एक मिश्र धातु प्रणाली को इंगित करता है
निम्नलिखित आमतौर पर सीएनसी प्रसंस्करण में उपयोग की जाने वाली कई प्रकार की एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री का परिचय देता है:
एल्युमीनियम 2017, 2024
विशेषताएँ:मुख्य मिश्र धातु तत्व के रूप में तांबे के साथ एल्यूमीनियम युक्त मिश्र धातु।(तांबे की मात्रा 3-5% के बीच) मशीनीकरण में सुधार के लिए मैंगनीज, मैग्नीशियम, सीसा और बिस्मथ भी मिलाया जाता है।2017 मिश्र धातु 2014 मिश्र धातु की तुलना में थोड़ा कम मजबूत है, लेकिन मशीन बनाने में आसान है।2014 को गर्मी से उपचारित और मजबूत किया जा सकता है।
आवेदन का दायरा:विमानन उद्योग (2014 मिश्र धातु), स्क्रू (2011 मिश्र धातु) और उच्च परिचालन तापमान वाले उद्योग (2017 मिश्र धातु)।
एल्यूमिनियम 3003, 3004, 3005
विशेषताएँ:मुख्य मिश्रधातु तत्व के रूप में मैंगनीज के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातु (मैंगनीज सामग्री 1.0-1.5% के बीच)।इसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है, इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और अच्छी प्लास्टिसिटी (सुपर एल्यूमीनियम मिश्र धातु के करीब) है।नुकसान कम ताकत है, लेकिन ताकत को ठंडे काम से सख्त करके बढ़ाया जा सकता है;एनीलिंग के दौरान मोटे अनाज आसानी से पैदा होते हैं।
आवेदन का दायरा:विमान, डिब्बे (3004 मिश्र धातु) पर उपयोग किए जाने वाले तेल-संचालन सीमलेस पाइप (3003 मिश्र धातु)।
एल्यूमिनियम 5052, 5083, 5754
विशेषताएँ:मुख्य रूप से मैग्नीशियम (मैग्नीशियम सामग्री 3-5% के बीच)।इसमें कम घनत्व, उच्च तन्य शक्ति, उच्च बढ़ाव, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन और अच्छी थकान शक्ति है।इसे गर्मी उपचार द्वारा मजबूत नहीं किया जा सकता है और केवल ठंडे काम से ही मजबूत किया जा सकता है।
आवेदन की गुंजाइश:लॉन घास काटने की मशीन के हैंडल, विमान ईंधन टैंक नलिकाएं, टैंक सामग्री, बॉडी कवच, आदि।
एल्यूमिनियम 6061, 6063
विशेषताएँ:मुख्य रूप से मैग्नीशियम और सिलिकॉन से बना, मध्यम शक्ति, अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, अच्छा प्रक्रिया प्रदर्शन (बाहर निकालना आसान) और अच्छा ऑक्सीकरण रंग प्रदर्शन।Mg2Si मुख्य सुदृढ़ीकरण चरण है और वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला मिश्र धातु है।6063 और 6061 सबसे अधिक उपयोग किए जाते हैं, इसके बाद 6082, 6160, 6125, 6262, 6060, 6005 और 6463 होते हैं। 6063, 6060 और 6463 की 6 श्रृंखला में अपेक्षाकृत कम ताकत है।6 सीरीज में 6262, 6005, 6082 और 6061 अपेक्षाकृत मजबूत हैं।टॉरनेडो 2 का मध्य शेल्फ 6061 है
आवेदन का दायरा:परिवहन के साधन (जैसे कार सामान रैक, दरवाजे, खिड़कियां, बॉडीवर्क, रेडिएटर, बॉक्स केसिंग, मोबाइल फोन केस इत्यादि)
एल्युमीनियम 7050, 7075
विशेषताएँ:मुख्य रूप से जस्ता, लेकिन कभी-कभी मैग्नीशियम और तांबा थोड़ी मात्रा में मिलाया जाता है।उनमें से, सुपरहार्ड एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक मिश्र धातु है जिसमें जस्ता, सीसा, मैग्नीशियम और तांबा होता है जो स्टील की कठोरता के करीब होता है।एक्सट्रूज़न गति 6 श्रृंखला मिश्र धातुओं की तुलना में धीमी है और वेल्डिंग प्रदर्शन अच्छा है।7005 और 7075 7 श्रृंखला में उच्चतम ग्रेड हैं और इन्हें ताप उपचार द्वारा मजबूत किया जा सकता है।
आवेदन की गुंजाइश:विमानन (विमान के भार वहन करने वाले घटक, लैंडिंग गियर), रॉकेट, प्रोपेलर और विमानन अंतरिक्ष यान।
भाग दो: एल्यूमीनियम मिश्र धातु सीएनसी भागों का भूतल उपचार
सैंडब्लास्टिंग
उच्च गति वाले रेत प्रवाह के प्रभाव का उपयोग करके सब्सट्रेट की सतह को साफ करने और खुरदरा करने की प्रक्रिया।इंजीनियरिंग और सतह प्रौद्योगिकी में सैंडब्लास्टिंग के मजबूत अनुप्रयोग हैं, जैसे: जुड़े भागों की चिपचिपाहट में सुधार, परिशोधन, मशीनिंग के बाद सतह की गड़गड़ाहट को अनुकूलित करना और मैट सतह उपचार।सैंडब्लास्टिंग प्रक्रिया हाथ से सैंड करने की तुलना में अधिक समान और कुशल है, और धातु उपचार की यह विधि उत्पाद की कम-प्रोफ़ाइल, टिकाऊ विशेषता बनाती है।
चमकाने
पॉलिशिंग प्रक्रिया को मुख्य रूप से विभाजित किया गया है: मैकेनिकल पॉलिशिंग, रासायनिक पॉलिशिंग और इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग।मैकेनिकल पॉलिशिंग + इलेक्ट्रोलाइटिक पॉलिशिंग के बाद, एल्यूमीनियम मिश्र धातु के हिस्से स्टेनलेस स्टील के दर्पण प्रभाव तक पहुंच सकते हैं, जिससे लोगों को उच्च अंत, सरल, फैशनेबल और भविष्य का एहसास मिलता है।
ब्रश
यह एक सतह उपचार विधि है जो सजावटी प्रभाव प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह पर लाइनें बनाने के लिए पीसने वाले उत्पादों का उपयोग करती है।धातु के तार खींचने की प्रक्रिया हर छोटे निशान को स्पष्ट रूप से दिखा सकती है, जिससे धातु की मैट बालों की अच्छी चमक के साथ चमकती है।उत्पाद में फैशन और प्रौद्योगिकी दोनों की भावना है।
चढ़ाना
इलेक्ट्रोप्लेटिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो कुछ धातुओं की सतह पर अन्य धातुओं या मिश्र धातुओं की एक पतली परत चढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस के सिद्धांत का उपयोग करती है।यह एक ऐसी प्रक्रिया है जो धातु के ऑक्सीकरण (जैसे जंग) को रोकने के लिए धातु या अन्य सामग्री भागों की सतह पर एक धातु फिल्म को जोड़ने के लिए इलेक्ट्रोलिसिस का उपयोग करती है, पहनने के प्रतिरोध, चालकता, परावर्तनशीलता, संक्षारण प्रतिरोध (कॉपर सल्फेट, आदि) में सुधार करती है और सुधार करती है। उपस्थिति।
फुहार
छिड़काव एक कोटिंग विधि है जिसमें दबाव या केन्द्रापसारक बल की मदद से स्प्रे को एक समान और महीन बूंदों में फैलाने के लिए स्प्रे गन या डिस्क एटमाइज़र का उपयोग किया जाता है, और फिर इसे लेपित होने वाली वस्तु की सतह पर लगाया जाता है।छिड़काव ऑपरेशन में उच्च उत्पादन क्षमता होती है और यह मैनुअल काम और औद्योगिक स्वचालन उत्पादन के लिए उपयुक्त है।इसमें हार्डवेयर, प्लास्टिक, फर्नीचर, सैन्य उद्योग, जहाज और अन्य क्षेत्रों सहित अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला है।यह आज सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली कोटिंग विधि है।
एनोडाइजिंग
एनोडाइजिंग से तात्पर्य धातुओं या मिश्र धातुओं के विद्युत रासायनिक ऑक्सीकरण से है।एल्युमीनियम और इसके मिश्र धातु संबंधित इलेक्ट्रोलाइट और विशिष्ट प्रक्रिया स्थितियों के तहत लागू धारा की कार्रवाई के तहत एल्यूमीनियम उत्पादों (एनोड) पर एक ऑक्साइड फिल्म बनाते हैं।एनोडाइजिंग न केवल एल्यूमीनियम की सतह की कठोरता, पहनने के प्रतिरोध आदि के दोषों को हल कर सकता है, बल्कि एल्यूमीनियम की सेवा जीवन को भी बढ़ा सकता है और इसके सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकता है।यह एल्यूमीनियम सतह उपचार का एक अनिवार्य हिस्सा बन गया है और वर्तमान में सबसे व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है और बहुत सफल है।शिल्प कौशल.
मिलिंग, टर्निंग, ड्रिलिंग, सैंडिंग, ग्राइंडिंग, पंचिंग और वेल्डिंग सहित सेवाएं प्रदान करने के लिए जीपीएम के पास सीएनसी मशीनों का 20 से अधिक वर्षों का अनुभव है।हमारे पास विभिन्न सामग्रियों में उच्च प्रदर्शन वाले एल्यूमीनियम सीएनसी मशीनिंग भागों का निर्माण करने की क्षमता है।हमसे संपर्क करने के लिए आपका स्वागत है.
पोस्ट करने का समय: नवम्बर-11-2023