ایلومینیم کھوٹ ایک دھاتی مواد ہے جو عام طور پر CNC مشینی میں استعمال ہوتا ہے۔اس میں بہترین مکینیکل خصوصیات اور پروسیسنگ کی اچھی کارکردگی ہے۔اس میں اعلی طاقت، اچھی پلاسٹکٹی اور سختی بھی ہے، اور مختلف مکینیکل حصوں کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتا ہے۔ایک ہی وقت میں، ایلومینیم مرکب کی کثافت کم ہے، جس کے نتیجے میں پروسیسنگ کے دوران چھوٹے کاٹنے والی قوت ہوتی ہے، جو پروسیسنگ کی کارکردگی اور درستگی کو بہتر بنانے کے لیے فائدہ مند ہے۔اس کے علاوہ، ایلومینیم کھوٹ میں بھی اچھی برقی اور تھرمل چالکتا ہے، جو کچھ خاص مواقع کی پروسیسنگ کی ضروریات کو پورا کر سکتی ہے۔ایلومینیم کھوٹ سی این سی پروسیسنگ لانگجیانگ کو ایرو اسپیس، آٹوموٹو انڈسٹری، الیکٹرانک مصنوعات اور دیگر شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔
مواد
حصہ ایک: ایلومینیم مرکب کی اقسام اور ان کی خصوصیات
حصہ دو: ایلومینیم کھوٹ CNC حصوں کی سطح کا علاج
حصہ ایک: ایلومینیم مرکب کی اقسام اور ان کی خصوصیات
ایلومینیم مرکب کا بین الاقوامی برانڈ نام (چار ہندسوں والے عربی ہندسوں کا استعمال کرتے ہوئے، اب عام طور پر استعمال ہونے والی نمائندگی کا طریقہ):
1XXX 99% سے زیادہ خالص ایلومینیم سیریز کی نمائندگی کرتا ہے، جیسے 1050، 1100
2XXX ایلومینیم تانبے کے مرکب سیریز کی نشاندہی کرتا ہے، جیسے 2014
3XXX کا مطلب ہے ایلومینیم-مینگنیج مرکب سیریز، جیسے 3003
4XXX کا مطلب ہے ایلومینیم سلکان الائے سیریز، جیسے 4032
5XXX ایلومینیم میگنیشیم مرکب سیریز کی نشاندہی کرتا ہے، جیسے 5052
6XXX کا مطلب ہے ایلومینیم-میگنیشیم-سلیکون مرکب سیریز، جیسے 6061، 6063
7XXX کا مطلب ہے ایلومینیم زنک مرکب سیریز، جیسے 7001
8XXX مندرجہ بالا کے علاوہ ایک الائے سسٹم کی نشاندہی کرتا ہے۔
مندرجہ ذیل ایلومینیم مرکب مواد کی کئی اقسام کو متعارف کرایا گیا ہے جو عام طور پر CNC پروسیسنگ میں استعمال ہوتے ہیں:
ایلومینیم 2017، 2024
خصوصیات:ایلومینیم پر مشتمل مرکب تانبے کے ساتھ مرکزی مرکب عنصر کے طور پر۔(3-5% کے درمیان تانبے کا مواد) مشینی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لیے مینگنیج، میگنیشیم، سیسہ اور بسمتھ بھی شامل کیا جاتا ہے۔2017 مصر دات 2014 کے مصر سے تھوڑا کم مضبوط ہے، لیکن مشین میں آسان ہے۔2014 گرمی کا علاج اور مضبوط کیا جا سکتا ہے.
درخواست کی گنجائش:ہوا بازی کی صنعت (2014 مصر)، پیچ (2011 مصر) اور اعلی آپریٹنگ درجہ حرارت والی صنعتیں (2017 مصر)۔
ایلومینیم 3003، 3004، 3005
خصوصیات:ایلومینیم مرکب مینگنیج کے ساتھ اہم مرکب عنصر کے طور پر (1.0-1.5٪ کے درمیان مینگنیج کا مواد)۔اسے گرمی کے علاج سے مضبوط نہیں کیا جاسکتا، اچھی سنکنرن مزاحمت، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی، اور اچھی پلاسٹکٹی (سپر ایلومینیم مرکب کے قریب) ہے۔نقصان کم طاقت ہے، لیکن طاقت کو ٹھنڈے کام کی سختی کے ذریعے بڑھایا جا سکتا ہے۔اینیلنگ کے دوران موٹے اناج آسانی سے پیدا ہوتے ہیں۔
درخواست کی گنجائش:ہوائی جہاز، کین (3004 کھوٹ) پر استعمال ہونے والے تیل سے چلنے والے سیملیس پائپ (3003 مصر دات)۔
ایلومینیم 5052، 5083، 5754
خصوصیات:بنیادی طور پر میگنیشیم (میگنیشیم کا مواد 3-5٪ کے درمیان)۔اس میں کم کثافت، اعلی تناؤ کی طاقت، اعلی لمبائی، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی اور اچھی تھکاوٹ کی طاقت ہے۔اسے گرمی کے علاج سے مضبوط نہیں کیا جاسکتا اور صرف ٹھنڈے کام سے مضبوط کیا جاسکتا ہے۔
درخواست کا دائرہ کار:لان موور کے ہینڈل، ہوائی جہاز کے ایندھن کے ٹینک کی نالی، ٹینک کا سامان، باڈی آرمر وغیرہ۔
ایلومینیم 6061، 6063
خصوصیات:بنیادی طور پر میگنیشیم اور سلکان سے بنا، درمیانی طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت، اچھی ویلڈنگ کی کارکردگی، اچھی عمل کی کارکردگی (اخراج میں آسان) اور اچھی آکسیکرن رنگنے کی کارکردگی۔Mg2Si مضبوط بنانے کا اہم مرحلہ ہے اور فی الحال سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مرکب ہے۔6063 اور 6061 سب سے زیادہ استعمال ہوتے ہیں، اس کے بعد 6082، 6160، 6125، 6262، 6060، 6005، اور 6463 ہیں۔ 6 سیریز میں 6063، 6060، اور 6463 کی طاقت نسبتاً کم ہے۔6 سیریز میں 6262، 6005، 6082، اور 6061 نسبتاً مضبوط ہیں۔ٹورنیڈو 2 کا درمیانی شیلف 6061 ہے۔
درخواست کی گنجائش:نقل و حمل کے ذرائع (جیسے کار کے سامان کے ریک، دروازے، کھڑکیاں، باڈی ورک، ریڈی ایٹرز، باکس کیسنگ، موبائل فون کیسز وغیرہ)
ایلومینیم 7050، 7075
خصوصیات:بنیادی طور پر زنک، لیکن بعض اوقات میگنیشیم اور تانبے کو تھوڑی مقدار میں شامل کیا جاتا ہے۔ان میں سے، سپر ہارڈ ایلومینیم مرکب ایک مرکب ہے جس میں زنک، سیسہ، میگنیشیم اور تانبا ہوتا ہے جو سٹیل کی سختی کے قریب ہوتا ہے۔اخراج کی رفتار 6 سیریز کے مرکب کے مقابلے میں سست ہے اور ویلڈنگ کی کارکردگی اچھی ہے۔7005 اور 7075 7 سیریز میں سب سے زیادہ درجات ہیں اور گرمی کے علاج سے مضبوط کیے جا سکتے ہیں۔
درخواست کا دائرہ کار:ہوا بازی (ہوائی جہاز کے بوجھ اٹھانے والے اجزاء، لینڈنگ گیئر)، راکٹ، پروپیلرز، اور ہوا بازی کا خلائی جہاز۔
حصہ دو: ایلومینیم کھوٹ CNC حصوں کی سطح کا علاج
سینڈ بلاسٹنگ
تیز رفتار ریت کے بہاؤ کے اثرات کا استعمال کرتے ہوئے سبسٹریٹ کی سطح کو صاف اور کھردرا کرنے کا عمل۔سینڈبلاسٹنگ کی انجینئرنگ اور سطحی ٹیکنالوجی میں مضبوط ایپلی کیشنز ہیں، جیسے: بندھے ہوئے پرزوں کی چپکائی کو بہتر بنانا، آلودگی سے پاک کرنا، مشینی کے بعد سطح کے گڑھوں کو بہتر بنانا، اور دھندلا سطح کا علاج۔سینڈبلاسٹنگ کا عمل ہینڈ سینڈنگ سے زیادہ یکساں اور موثر ہے، اور دھاتی علاج کا یہ طریقہ مصنوعات کی ایک کم پروفائل، پائیدار خصوصیت پیدا کرتا ہے۔
پالش کرنا
پالش کرنے کے عمل کو بنیادی طور پر تقسیم کیا گیا ہے: مکینیکل پالش، کیمیائی پالش، اور الیکٹرولائٹک پالش۔مکینیکل پالش + الیکٹرولائٹک پالش کرنے کے بعد، ایلومینیم الائے پارٹس سٹینلیس سٹیل کے آئینے کے اثر تک پہنچ سکتے ہیں، جس سے لوگوں کو اعلیٰ، سادہ، فیشن اور مستقبل کا احساس ملتا ہے۔
برش
یہ سطح کے علاج کا ایک طریقہ ہے جو پیسنے والی مصنوعات کو آرائشی اثر حاصل کرنے کے لیے ورک پیس کی سطح پر لکیریں بنانے کے لیے استعمال کرتا ہے۔دھاتی تار ڈرائنگ کا عمل ہر چھوٹے نشان کو واضح طور پر دکھا سکتا ہے، اس طرح دھاتی دھندلا بالوں کی عمدہ چمک کے ساتھ چمکتا ہے۔مصنوعات میں فیشن اور ٹیکنالوجی دونوں کا احساس ہے۔
چڑھانا
الیکٹروپلاٹنگ ایک ایسا عمل ہے جو بعض دھاتوں کی سطح پر دیگر دھاتوں یا مرکب دھاتوں کی پتلی پرت کو پلیٹ کرنے کے لیے الیکٹرولیسس کے اصول کو استعمال کرتا ہے۔یہ ایک ایسا عمل ہے جو دھاتی فلم کو دھاتی یا دیگر مادی حصوں کی سطح پر جوڑنے کے لیے الیکٹرولیسس کا استعمال کرتا ہے تاکہ دھاتی آکسیکرن (جیسے زنگ) کو روکا جا سکے، پہننے کی مزاحمت، چالکتا، عکاسی، سنکنرن مزاحمت (کاپر سلفیٹ وغیرہ) کو بہتر بنایا جا سکے۔ ظہور.
سپرے
چھڑکاو ایک کوٹنگ کا طریقہ ہے جو سپرے گن یا ڈسک ایٹمائزر کا استعمال کرتے ہوئے دباؤ یا سینٹرفیوگل فورس کی مدد سے سپرے کو یکساں اور باریک بوندوں میں پھیلاتا ہے، اور پھر اسے لیپت ہونے والی چیز کی سطح پر لگاتا ہے۔چھڑکنے کے آپریشن میں اعلی پیداواری کارکردگی ہے اور یہ دستی کام اور صنعتی آٹومیشن کی پیداوار کے لیے موزوں ہے۔اس میں ایپلی کیشنز کی ایک وسیع رینج ہے، جس میں ہارڈ ویئر، پلاسٹک، فرنیچر، ملٹری انڈسٹری، بحری جہاز اور دیگر شعبے شامل ہیں۔یہ آج کل سب سے زیادہ استعمال ہونے والا کوٹنگ کا طریقہ ہے۔
انوڈائزنگ
انوڈائزنگ سے مراد دھاتوں یا مرکب دھاتوں کا الیکٹرو کیمیکل آکسیکرن ہے۔ایلومینیم اور اس کے مرکب ایلومینیم مصنوعات (انوڈ) پر متعلقہ الیکٹرولائٹ اور مخصوص عمل کی شرائط کے تحت لاگو کرنٹ کے عمل کے تحت ایک آکسائیڈ فلم بناتے ہیں۔انوڈائزنگ نہ صرف ایلومینیم کی سطح کی سختی، لباس مزاحمت وغیرہ کے نقائص کو حل کرسکتی ہے، بلکہ ایلومینیم کی سروس لائف کو بھی بڑھا سکتی ہے اور اس کی جمالیات کو بڑھا سکتی ہے۔یہ ایلومینیم کی سطح کے علاج کا ایک ناگزیر حصہ بن گیا ہے اور فی الحال سب سے زیادہ استعمال شدہ اور بہت کامیاب ہے۔دستکاری۔
GPM کے پاس CNC مشینوں کے لیے 20 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے جن میں ملنگ، ٹرننگ، ڈرلنگ، سینڈنگ، گرائنڈنگ، پنچنگ اور ویلڈنگ شامل ہیں۔ہمارے پاس مختلف قسم کے مواد میں اعلی کارکردگی والے ایلومینیم CNC مشینی پرزے تیار کرنے کی صلاحیت ہے۔ہم سے رابطہ کرنے میں خوش آمدید۔
پوسٹ ٹائم: نومبر-11-2023