Технологијата на CNC обработка со пет оски игра важна улога во производствената и производствената индустрија и широко се користи во сложени неуспеси и сложени површини.Денес, ајде да погледнеме накратко што е CNC обработка со пет оски и кои се карактеристиките и предностите на CNC обработката со пет оски.
содржина
I. Дефиниција
II.Предностите на обработката со пет оски
III.Процесот на обработка со пет оски
I. Дефиниција
Обработката со пет оски е најточниот метод на обработка, трите линеарни оски и две ротирачки оски се движат во исто време и може да се прилагодат во различна насока, за да се обезбеди континуитет и ефикасност на обработката, поврзувањето со пет оски може да ги намали грешките при обработката, и полирајте го интерфејсот за да биде мазен и рамен.Машинската обработка со пет оски е широко користена во воздушната, војската, научните истражувања, прецизните инструменти, индустријата за медицинска опрема со висока прецизност и други области.
II.Предностите на обработката со пет оски
1. Сложените геометриски форми и способноста за обработка на површината е силна, бидејќи машината со пет оски има повеќе оски на ротација, може да се сече во различни насоки.Затоа, во споредба со традиционалната обработка со три оски, обработката со пет оски може да реализира посложени геометриски форми и површинска обработка и може да ја подобри ефикасноста и точноста на производството.
2. Висока ефикасност на обработка
Машинскиот алат со пет оски може да пресече повеќе лица во исто време, што значително ја подобрува ефикасноста на производството.Покрај тоа, може да го заврши сечењето на повеќе лица преку едно стегање, избегнувајќи ја грешката при повеќекратно стегање.
3. Висока прецизност
Бидејќи машината со пет оски има повеќе степени на слобода, може подобро да се прилагоди на потребите за сечење на сложените заоблени делови и има подобра стабилност и прецизност во процесот на сечење.
4. Долг животен век на алатот
Бидејќи машината со пет оски може да постигне повеќе насоки на сечење, можно е да се користат помали алатки за обработка.Ова не само што може да ја подобри точноста на обработката, туку и да го продолжи работниот век на алатката.
III.Процесот на пет оскиобработка
1. Дизајн на делови
Пред обработката со пет оски, прво е потребен дизајн на делови.Дизајнерите треба да направат разумен дизајн според барањата на деловите и карактеристиките на машинската алатка и да користат софтвер за дизајн CAD за 3D дизајн, главно површина Coons, површина Безиер, површина B-spline и така натаму.
2. Планирајте ја патеката за обработка според CAD моделот и направете план за патека за обработка со пет оски.Планирањето на патеката треба да ги земе предвид обликот, големината, материјалот и другите фактори и да обезбеди непречено движење на оските на машинскиот алат за време на процесот на сечење.
3. Пишување програма
Според резултатот од планирањето на патеката, напишете ја програмата за код.Програмата ги содржи специфичните контролни инструкции и параметарот Поставки на секоја оска на движење на машинскиот алат, односно програмирањето на нумеричката контрола се врши во софтверот за 3D моделирање, а генерираната програма за нумеричка контрола е главно G код и M код.
4. Подготовка пред обработка
Пред обработката со пет оски, неопходно е да се подготви машината.Вклучувајќи инсталација на тела, алати, мерни алатки итн., како и проверка и дебагирање на машинската алатка.Откако ќе заврши NC програмирањето, се врши симулација на патеката на алатот за да се потврди дали патеката на алатот е точна.
5. Обработка
За време на процесот на обработка, операторот треба да го фиксира делот на тела според упатствата на програмата и да ја инсталира алатката.Потоа стартувајте ја машината и обработете според упатствата на програмата.
6. Тестирање
По обработката, деловите треба да се прегледаат и прилагодат.Ова вклучува проверка на големината, обликот, квалитетот на површината итн., како и прилагодувањето и оптимизацијата на програмата врз основа на резултатите од инспекцијата.
Германската и јапонската опрема за обработка со пет оски во сопственост на GPM не само што ги има карактеристиките на висока прецизност и висока ефикасност, туку може да реализира и автоматско производство, што во голема мера ја подобрува производната ефикасност.GPM, исто така, има професионален технички тим, тие се вешти во различни технологии за обработка со пет оски и софтверско програмирање, може да го прилагодат производството според барањата на клиентите, за да им обезбедат на клиентите обработка на делови со „мали серии“ или „целосни нарачки“ услуги.
Време на објавување: Октомври-14-2023 година