Fem-akset CNC maskineringsteknologi spiller en viktig rolle i produksjons- og produksjonsindustrien, og den er mye brukt i komplekse tilbakeslag og komplekse overflater.La oss i dag ta en kort titt på hva som er femakset CNC-bearbeiding, og hva er egenskapene og fordelene med femakset CNC-bearbeiding.
Innhold
I. Definisjon
II.Fordelene med femakset bearbeiding
III. Prosessen med femakset bearbeiding
I. Definisjon
Fem-akset maskinering er den mest nøyaktige prosesseringsmetoden, de tre lineære aksene og to roterende aksene beveger seg samtidig og kan justeres i forskjellige retninger, for å sikre kontinuiteten og effektiviteten til behandlingen, fem-akset kobling kan redusere behandlingsfeil, og poler grensesnittet for å være jevnt og flatt.Fem-akset maskinering er mye brukt i romfart, militær, vitenskapelig forskning, presisjonsinstrumenter, høypresisjon medisinsk utstyrsindustri og andre felt.
II.Fordelene med femakset bearbeiding
1. Komplekse geometriske former og overflatebehandlingsevne er sterk, fordi den femaksede maskinen har flere rotasjonsakser, den kan kuttes i forskjellige retninger.Derfor, sammenlignet med tradisjonell tre-akset bearbeiding, kan fem-akset bearbeiding realisere mer komplekse geometriske former og overflatebearbeiding, og kan forbedre produksjonseffektiviteten og nøyaktigheten.
2. Høy behandlingseffektivitet
Det femaksede maskinverktøyet kan kutte flere flater samtidig, noe som forbedrer produksjonseffektiviteten betraktelig.Dessuten kan den fullføre kuttingen av flere flater gjennom en fastspenning, og unngå feilen med flere klemmer.
3. Høy presisjon
Fordi den femaksede maskinen har flere frihetsgrader, kan den bedre tilpasse seg kuttebehovene til komplekse buede deler, og har bedre stabilitet og nøyaktighet i kutteprosessen.
4. Lang levetid på verktøyet
Fordi den femaksede maskinen kan oppnå flere skjæreretninger, er det mulig å bruke mindre verktøy for maskinering.Dette kan ikke bare forbedre maskineringsnøyaktigheten, men også forlenge verktøyets levetid.
III.Prosessen med fem aksermaskinering
1. Deler design
Før femakset bearbeiding kreves først deldesign.Designere må lage rimelig design i henhold til kravene til deler og egenskapene til maskinverktøyet, og bruke CAD-designprogramvare for 3D-design, hovedsakelig Coons overflate, Bezier overflate, B-spline overflate og så videre.
2. Planlegg bearbeidingsbanen i henhold til CAD-modellen, og lag en femakset bearbeidingsbaneplan.Baneplanlegging må ta hensyn til form, størrelse, materiale og andre faktorer, og for å sikre jevn bevegelse av maskinverktøyets akser under skjæreprosessen.
3. Programskriving
I henhold til resultatet av stiplanlegging, skriv kodeprogrammet.Programmet inneholder de spesifikke kontrollinstruksjonene og parameterinnstillingene for hver bevegelsesakse til maskinverktøyet, det vil si at numerisk kontrollprogrammering utføres i 3D-modelleringsprogramvaren, og det genererte numeriske kontrollprogrammet er hovedsakelig G-kode og M-kode.
4. Forberedelse før behandling
Før femakset bearbeiding er det nødvendig å forberede maskinen.Inkludert montering av inventar, verktøy, måleverktøy, etc., og for å sjekke og feilsøke maskinverktøyet.Etter at NC-programmeringen er fullført, utføres simuleringen av verktøybanen for å verifisere om verktøybanen er riktig.
5. Behandling
Under maskineringsprosessen må operatøren fikse delen på armaturet i henhold til programinstruksjonene, og installere verktøyet.Start deretter maskinen og bearbeid i henhold til programinstruksjonene.
6. Testing
Etter bearbeiding må delene inspiseres og justeres.Dette inkluderer inspeksjon av størrelse, form, overflatekvalitet etc., og justering og optimalisering av programmet basert på inspeksjonsresultatene.
Det tyske og japanske merkevaren fem-akse prosessutstyr eid av GPM har ikke bare egenskapene til høy presisjon og høy effektivitet, men kan også realisere automatisk produksjon, noe som i stor grad forbedrer produksjonseffektiviteten.GPM har også et profesjonelt teknisk team, de er dyktige i en rekke femakset maskineringsteknologi og programvareprogrammering, kan tilpasse produksjonen i henhold til kundens krav, for å gi kundene "små batch" eller "fullskalaordre" deler maskinering tjenester.
Innleggstid: 14. oktober 2023