Технологията за обработка с пет оси CNC играе важна роля в производствената и производствената индустрия и се използва широко при сложни неуспехи и сложни повърхности.Днес нека да разгледаме накратко какво е петосна CNC обработка и какви са характеристиките и предимствата на петосната CNC обработка.
Съдържание
I. Определение
II.Предимствата на петосната обработка
III. Процесът на обработка с пет оси
I. Определение
Обработката по пет оси е най-точният метод на обработка, трите линейни оси и двете въртящи се оси се движат едновременно и могат да се регулират в различна посока, за да се осигури непрекъснатост и ефективност на обработката, връзката по пет оси може да намали грешките при обработката, и полирайте интерфейса, за да бъде гладък и плосък.Обработката по пет оси се използва широко в космическата индустрия, военните, научните изследвания, прецизните инструменти, индустрията за високо прецизно медицинско оборудване и други области.
II.Предимствата на петосната обработка
1. Сложните геометрични форми и способността за повърхностна обработка са силни, тъй като петосната машина има множество оси на въртене, може да се реже в различни посоки.Следователно, в сравнение с традиционната триосна обработка, петосната обработка може да реализира по-сложни геометрични форми и повърхностна обработка и може да подобри производствената ефективност и точност.
2. Висока ефективност на обработка
Машинният инструмент с пет оси може да реже няколко лица едновременно, което значително подобрява ефективността на производството.Освен това, той може да завърши рязането на множество лица чрез едно затягане, избягвайки грешката от многократно затягане.
3. Висока точност
Тъй като петосната машина има повече степени на свобода, тя може по-добре да се адаптира към нуждите на рязане на сложни извити части и има по-добра стабилност и точност в процеса на рязане.
4. Дълъг живот на инструмента
Тъй като петосната машина може да постигне повече посоки на рязане, е възможно да се използват по-малки инструменти за обработка.Това може не само да подобри точността на обработка, но и да удължи експлоатационния живот на инструмента.
III. Процесът на пет осимеханична обработка
1. Дизайн на части
Преди обработката по пет оси първо е необходим дизайн на детайла.Дизайнерите трябва да направят разумен дизайн в съответствие с изискванията на частите и характеристиките на машинния инструмент и да използват CAD софтуер за проектиране за 3D дизайн, главно повърхност на Coons, повърхност на Bezier, B-spline повърхност и т.н.
2. Планирайте пътя на обработка според CAD модела и направете план на пътя на обработка с пет оси.Планирането на траекторията трябва да вземе предвид формата, размера, материала и други фактори и да осигури плавното движение на осите на машинния инструмент по време на процеса на рязане.
3. Писане на програма
В зависимост от резултата от планирането на пътя, напишете кодовата програма.Програмата съдържа специфични инструкции за управление и настройки на параметрите на всяка ос на движение на машинния инструмент, т.е. програмирането за цифрово управление се извършва в софтуера за 3D моделиране, а генерираната програма за цифрово управление е главно G код и M код.
4. Подготовка преди обработка
Преди обработка с пет оси е необходимо да подготвите машината.Включително инсталиране на приспособления, инструменти, инструменти за измерване и т.н., както и за проверка и отстраняване на грешки в машинния инструмент.След завършване на NC програмирането се извършва симулация на траекторията на инструмента, за да се провери дали траекторията на инструмента е правилна.
5. Обработка
По време на процеса на обработка операторът трябва да фиксира частта върху приспособлението според инструкциите на програмата и да инсталира инструмента.След това стартирайте машината и обработете според инструкциите на програмата.
6. Тестване
След обработката частите трябва да бъдат проверени и регулирани.Това включва проверка на размера, формата, качеството на повърхността и т.н., както и коригиране и оптимизиране на програмата въз основа на резултатите от проверката.
Немската и японската марка петосно обработващо оборудване, собственост на GPM, не само има характеристиките на висока прецизност и висока ефективност, но също така може да реализира автоматично производство, което значително подобрява ефективността на производството.GPM също така разполага с професионален технически екип, те са квалифицирани в различни технологии за обработка с пет оси и софтуерно програмиране, могат да персонализират производството според изискванията на клиента, за да осигурят на клиентите обработка на части с "малка партида" или "пълна поръчка" услуги.
Време на публикуване: 14 октомври 2023 г