فناوری ماشینکاری پنج محوره CNC نقش مهمی در صنعت ساخت و تولید ایفا می کند و به طور گسترده در عقب نشینی های پیچیده و سطوح پیچیده استفاده می شود.امروز اجازه دهید نگاهی کوتاه به ماشینکاری پنج محوره CNC و ویژگی ها و مزایای ماشینکاری پنج محوره CNC داشته باشیم.
محتوا
I. تعریف
II. مزایای ماشینکاری پنج محوره
III. فرآیند ماشینکاری پنج محور
I. تعریف
ماشینکاری پنج محور دقیق ترین روش پردازش است، سه محور خطی و دو محور دوار به طور همزمان حرکت می کنند و می توانند در جهت های مختلف تنظیم شوند، برای اطمینان از تداوم و کارایی پردازش، اتصال پنج محور می تواند خطاهای پردازش را کاهش دهد. و رابط را صیقل دهید تا صاف و مسطح شود.ماشینکاری پنج محوره به طور گسترده در هوافضا، نظامی، تحقیقات علمی، ابزار دقیق، صنعت تجهیزات پزشکی با دقت بالا و سایر زمینه ها استفاده می شود.
II. مزایای ماشینکاری پنج محوره
1. اشکال هندسی پیچیده و توانایی پردازش سطح قوی است، زیرا دستگاه پنج محور دارای محورهای چرخش متعدد است، می توان آن را در جهات مختلف برش داد.بنابراین، در مقایسه با ماشینکاری سه محوره سنتی، ماشینکاری پنج محوره می‌تواند اشکال هندسی پیچیده‌تر و ماشینکاری سطحی را درک کند و می‌تواند کارایی و دقت تولید را بهبود بخشد.
2. راندمان پردازش بالا
ماشین ابزار پنج محوره می تواند چندین وجه را به طور همزمان برش دهد که کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.علاوه بر این، می تواند برش چندین وجه را از طریق یک گیره کامل کند و از خطای بستن چندگانه جلوگیری کند.
3. دقت بالا
از آنجایی که دستگاه پنج محوره دارای درجات آزادی بیشتری است، بهتر می تواند با نیازهای برش قطعات منحنی پیچیده سازگار شود و از ثبات و دقت بهتری در فرآیند برش برخوردار است.
4. عمر طولانی ابزار
از آنجایی که دستگاه پنج محور می تواند جهات بیشتری از برش را بدست آورد، می توان از ابزارهای کوچکتر برای ماشینکاری استفاده کرد.این نه تنها می تواند دقت ماشینکاری را بهبود بخشد، بلکه طول عمر ابزار را نیز افزایش می دهد.
III. فرآیند پنج محورماشینکاری
1. طراحی قطعات
قبل از ماشینکاری پنج محوره، ابتدا طراحی قطعه مورد نیاز است.طراحان باید با توجه به الزامات قطعات و ویژگی های ماشین ابزار، طراحی معقولی انجام دهند و از نرم افزار طراحی CAD برای طراحی سه بعدی، عمدتاً سطح Coons، سطح Bezier، سطح B-spline و غیره استفاده کنند.
2. مسیر ماشینکاری را طبق مدل CAD برنامه ریزی کنید و نقشه مسیر ماشینکاری پنج محوره را بسازید.برنامه ریزی مسیر باید شکل، اندازه، مواد و عوامل دیگر را در نظر بگیرد و از حرکت صاف محورهای ماشین ابزار در طول فرآیند برش اطمینان حاصل کند.
3. برنامه نویسی
با توجه به نتیجه برنامه ریزی مسیر، برنامه کد را بنویسید.این برنامه حاوی دستورالعمل های کنترلی خاص و تنظیمات پارامترهای هر محور حرکتی ماشین ابزار است، یعنی برنامه ریزی کنترل عددی در نرم افزار مدل سازی سه بعدی انجام می شود و برنامه کنترل عددی تولید شده عمدتاً کد G و کد M است.
4. آماده سازی قبل از پردازش
قبل از ماشینکاری پنج محوره، لازم است دستگاه آماده شود.از جمله نصب فیکسچر، ابزار، ابزار اندازه گیری و ... و بررسی و رفع اشکال ماشین ابزار.پس از اتمام برنامه نویسی NC، شبیه سازی مسیر ابزار برای بررسی درستی مسیر ابزار انجام می شود.
5. پردازش
در طول فرآیند ماشینکاری، اپراتور باید طبق دستورالعمل برنامه قطعه را روی فیکسچر ثابت کند و ابزار را نصب کند.سپس دستگاه را راه اندازی کنید و طبق دستورالعمل برنامه پردازش کنید.
6. آزمایش
پس از پردازش، قطعات باید بازرسی و تنظیم شوند.این شامل بازرسی اندازه، شکل، کیفیت سطح و غیره و تنظیم و بهینه سازی برنامه بر اساس نتایج بازرسی است.
تجهیزات پردازش پنج محوره برند آلمانی و ژاپنی متعلق به GPM نه تنها دارای ویژگی های دقت بالا و راندمان بالا است، بلکه می تواند تولید خودکار را نیز محقق کند که راندمان تولید را تا حد زیادی بهبود می بخشد.GPM همچنین دارای یک تیم فنی حرفه ای است، آنها در انواع فناوری ماشینکاری پنج محوره و برنامه نویسی نرم افزار ماهر هستند، می توانند تولید را مطابق با نیاز مشتری سفارشی کنند تا ماشینکاری قطعات "دسته ای کوچک" یا "سفارش کامل" را به مشتریان ارائه دهند. خدمات.
زمان ارسال: اکتبر-14-2023