ငါးဝင်ရိုး CNC စက်ယန္တရားနည်းပညာသည် ကုန်ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှပါဝင်ပြီး ရှုပ်ထွေးသောဆုတ်ယုတ်မှုများနှင့် ရှုပ်ထွေးသောမျက်နှာပြင်များတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ဒီနေ့တော့ ဝင်ရိုးငါးခု CNC machining ကဘာလဲ၊ ဝင်ရိုးငါးခု CNC machining ရဲ့ ထူးခြားချက်တွေနဲ့ အားသာချက်တွေက ဘာတွေလဲ။
အကြောင်းအရာ
I. အဓိပ္ပါယ်
II.ဝင်ရိုးငါးခု ပြုပြင်ခြင်း၏ အားသာချက်များ
III.ဝင်ရိုးငါးခု ပြုပြင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်
I. အဓိပ္ပါယ်
Five-axis machining သည် အတိကျဆုံး စီမံဆောင်ရွက်သည့်နည်းလမ်းဖြစ်ပြီး၊ linear axes သုံးခုနှင့် rotating axes နှစ်ခုသည် တစ်ချိန်တည်းတွင် ရွေ့လျားပြီး မတူညီသောဦးတည်ချက်ဖြင့် ချိန်ညှိနိုင်သည်၊၊ processing of continuity and efficiency ကိုသေချာစေရန်၊ ငါးဝင်ရိုး linkage သည် processing error များကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့ပြီး အပြားလိုက်ဖြစ်အောင် ပွတ်ပေးပါ။Five-axis machining ကို အာကာသ၊ စစ်ရေး၊ သိပ္ပံသုတေသန၊ တိကျသော တူရိယာများ၊ တိကျမှုမြင့်မားသော ဆေးဘက်ဆိုင်ရာ စက်ကိရိယာ လုပ်ငန်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။
II.ဝင်ရိုးငါးခု ပြုပြင်ခြင်း၏ အားသာချက်များ
1. ရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံသဏ္ဍာန်များနှင့် မျက်နှာပြင်လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းသည် အားကောင်းသည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ဝင်ရိုးငါးခုစက်တွင် လည်ပတ်မှုပုဆိန်များစွာ ပါရှိသောကြောင့် ၎င်းကို လမ်းကြောင်းအမျိုးမျိုးဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ထို့ကြောင့်၊ သမားရိုးကျ ဝင်ရိုးသုံးဝင်ရိုးစက်ဖြင့် နှိုင်းယှဥ်လျှင် ဝင်ရိုးငါးခုပါသော စက်ပစ္စည်းသည် ပိုမိုရှုပ်ထွေးသော ဂျီဩမေတြီပုံစံများနှင့် မျက်နှာပြင်ကို ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို သိရှိနိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု၏ ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။
2. မြင့်မားသောအပြောင်းအလဲနဲ့ထိရောက်မှု
ဝင်ရိုးငါးခုရှိသော စက်ကိရိယာသည် ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည့် တစ်ချိန်တည်းတွင် မျက်နှာများစွာကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် အကြိမ်များစွာ ကုပ်ခြင်း၏အမှားအယွင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး ကုပ်တစ်ခုတည်းဖြင့် မျက်နှာများစွာကို ဖြတ်တောက်နိုင်သည်။
3. မြင့်မားသောတိကျမှု
ဝင်ရိုးငါးခုရှိသည့်စက်တွင် လွတ်လပ်မှုဒီဂရီပိုရသောကြောင့်၊ ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်သောအစိတ်အပိုင်းများ၏ ဖြတ်တောက်မှုလိုအပ်ချက်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်စွာလိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သောတည်ငြိမ်မှုနှင့် တိကျမှုရှိသည်။
4. ကိရိယာ၏သက်တမ်းကြာရှည်သည်။
ဝင်ရိုးငါးခုရှိသောစက်သည် ဖြတ်တောက်ခြင်းဆိုင်ရာ လမ်းညွှန်ချက်များကို ပိုမိုရရှိစေနိုင်သောကြောင့် သေးငယ်သောကိရိယာများကို စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုနိုင်သည်။၎င်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ တိကျမှုကို တိုးတက်စေရုံသာမက ကိရိယာ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကိုလည်း တိုးမြှင့်ပေးနိုင်သည်။
III.ဝင်ရိုးငါးခု၏လုပ်ငန်းစဉ်စက်ကိရိယာ
1. အစိတ်အပိုင်းများဒီဇိုင်း
ဝင်ရိုးငါးခု မပြုလုပ်မီ၊ အစိတ်အပိုင်း ဒီဇိုင်းကို ဦးစွာ လိုအပ်ပါသည်။ဒီဇိုင်နာများသည် စက်ကိရိယာ၏ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် စက်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပြီး 3D ဒီဇိုင်းအတွက် CAD ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲလ်၊ အဓိကအားဖြင့် Coons မျက်နှာပြင်၊ Bezier မျက်နှာပြင်၊ B-spline မျက်နှာပြင် အစရှိသည်တို့ကို အသုံးပြုပါ။
2. CAD မော်ဒယ်အတိုင်း စက်လည်ပတ်မှုလမ်းကြောင်းကို စီစဉ်ပြီး ဝင်ရိုးငါးခုပါ စက်ပစ္စည်းလမ်းကြောင်း အစီအစဉ်ကို ပြုလုပ်ပါ။လမ်းကြောင်းရေးဆွဲရာတွင် ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစား၊ ပစ္စည်းနှင့် အခြားအချက်များကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပြီး ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ကိရိယာပုဆိန်များ ချောမွေ့စွာ ရွေ့လျားနိုင်စေရန်အတွက် လိုအပ်ပါသည်။
3. ပရိုဂရမ်ရေးခြင်း။
လမ်းကြောင်းစီစဉ်ခြင်း၏ရလဒ်အရ၊ ကုဒ်ပရိုဂရမ်ကိုရေးပါ။ပရိုဂရမ်တွင် စက်ကိရိယာ၏ လှုပ်ရှားမှုဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ လှုပ်ရှားမှုဝင်ရိုးတစ်ခုစီ၏ ကန့်သတ်ထိန်းချုပ်မှု ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ကန့်သတ်သတ်မှတ်ချက် ဆက်တင်များပါရှိသည်၊ ဆိုလိုသည်မှာ ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်ကို 3D မော်ဒယ်လ်ဆော့ဖ်ဝဲတွင် လုပ်ဆောင်ပြီး ထုတ်လုပ်လိုက်သော ဂဏန်းထိန်းချုပ်မှုပရိုဂရမ်သည် အဓိကအားဖြင့် G ကုဒ်နှင့် M ကုဒ်ဖြစ်သည်။
4. မလုပ်ဆောင်မီ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။
ဝင်ရိုးငါးခု မပြုလုပ်မီ စက်ကို ပြင်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ကိရိယာတန်ဆာပလာများ၊ ကိရိယာများ၊ တိုင်းတာရေးကိရိယာများ စသည်တို့ကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အမှားရှာခြင်း အပါအဝင်။NC ပရိုဂရမ်းမင်းကို ပြီးမြောက်ပြီးနောက်၊ tool path သည် မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် tool path simulation ကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။
5. လုပ်ဆောင်ခြင်း။
စက်လည်ပတ်နေစဉ်အတွင်း အော်ပရေတာသည် ပရိုဂရမ် ညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ တပ်ဆင်သည့်အပိုင်းကို ပြုပြင်ရန်နှင့် ကိရိယာကို တပ်ဆင်ရန် လိုအပ်သည်။ထို့နောက် စက်ကို စတင်ပြီး ပရိုဂရမ် ညွှန်ကြားချက်များအတိုင်း လုပ်ဆောင်ပါ။
6. စမ်းသပ်ခြင်း။
လုပ်ဆောင်ပြီးနောက်၊ အစိတ်အပိုင်းများကိုစစ်ဆေးပြီးချိန်ညှိရန်လိုအပ်သည်။၎င်းတွင် အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ မျက်နှာပြင် အရည်အသွေး စသည်တို့ကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းရလဒ်များအပေါ် အခြေခံ၍ ပရိုဂရမ်၏ ချိန်ညှိခြင်းနှင့် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းတို့ ပါဝင်ပါသည်။
GPM ပိုင်ဆိုင်သော ဂျာမန်နှင့် ဂျပန်အမှတ်တံဆိပ် ငါးဝင်ရိုး ပြုပြင်ရေးကိရိယာများသည် မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် ထိရောက်မှုမြင့်မားသော ဝိသေသလက္ခဏာများသာမက ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို များစွာတိုးတက်စေသည့် အလိုအလျောက်ထုတ်လုပ်မှုကိုလည်း သိရှိနိုင်သည်။GPM တွင် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် နည်းပညာအဖွဲ့တစ်ခုလည်း ရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ဝင်ရိုးငါးခု စက်ပစ္စည်းနည်းပညာနှင့် ဆော့ဖ်ဝဲပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးတွင် ကျွမ်းကျင်ပြီး ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ထုတ်လုပ်မှုကို စိတ်ကြိုက်ပြုလုပ်နိုင်ကာ ဖောက်သည်များအား "သေးငယ်သောအသုတ်" သို့မဟုတ် "စကေးအပြည့် အမှာစာ" အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်ခြင်းကို ပံ့ပိုးပေးနိုင်သည်။ ဝန်ဆောင်မှုများ။
တင်ချိန်- အောက်တိုဘာ ၁၄-၂၀၂၃