Die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitungstechnologie spielt in der Fertigungs- und Produktionsindustrie eine wichtige Rolle und wird häufig bei komplexen Rücksprüngen und komplexen Oberflächen eingesetzt.Heute werfen wir einen kurzen Blick darauf, was Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung ist und welche Eigenschaften und Vorteile die Fünf-Achsen-CNC-Bearbeitung hat.
Inhalt
I. Definition
II. Die Vorteile der Fünf-Achsen-Bearbeitung
III.Der Prozess der Fünf-Achsen-Bearbeitung
I. Definition
Die Fünf-Achsen-Bearbeitung ist die genaueste Bearbeitungsmethode. Die drei Linearachsen und zwei Drehachsen bewegen sich gleichzeitig und können in verschiedene Richtungen eingestellt werden. Um die Kontinuität und Effizienz der Bearbeitung sicherzustellen, kann die Fünf-Achsen-Verbindung Bearbeitungsfehler reduzieren. und polieren Sie die Schnittstelle so, dass sie glatt und flach ist.Die Fünf-Achsen-Bearbeitung wird häufig in der Luft- und Raumfahrt, im Militär, in der wissenschaftlichen Forschung, bei Präzisionsinstrumenten, in der hochpräzisen Medizingeräteindustrie und in anderen Bereichen eingesetzt.
II. Die Vorteile der Fünf-Achsen-Bearbeitung
1. Komplexe geometrische Formen und die Fähigkeit zur Oberflächenbearbeitung sind stark, da die Fünf-Achsen-Maschine über mehrere Rotationsachsen verfügt und in verschiedene Richtungen geschnitten werden kann.Daher können mit der Fünf-Achsen-Bearbeitung im Vergleich zur herkömmlichen Drei-Achsen-Bearbeitung komplexere geometrische Formen und Oberflächenbearbeitungen realisiert und die Produktionseffizienz und -genauigkeit verbessert werden.
2. Hohe Verarbeitungseffizienz
Die fünfachsige Werkzeugmaschine kann mehrere Flächen gleichzeitig schneiden, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.Darüber hinaus kann das Schneiden mehrerer Flächen mit einer Aufspannung durchgeführt werden, wodurch der Fehler einer Mehrfachaufspannung vermieden wird.
3. Hohe Präzision
Da die Fünf-Achsen-Maschine über mehr Freiheitsgrade verfügt, kann sie sich besser an die Schneidanforderungen komplexer gekrümmter Teile anpassen und weist eine bessere Stabilität und Genauigkeit im Schneidprozess auf.
4. Lange Lebensdauer des Werkzeugs
Da die Fünf-Achsen-Maschine mehr Schnittrichtungen erreichen kann, ist es möglich, kleinere Werkzeuge für die Bearbeitung zu verwenden.Dadurch kann nicht nur die Bearbeitungsgenauigkeit verbessert, sondern auch die Lebensdauer des Werkzeugs verlängert werden.
III.Der Prozess der fünf AchsenBearbeitung
1. Teiledesign
Vor der Fünf-Achsen-Bearbeitung ist zunächst die Teilekonstruktion erforderlich.Konstrukteure müssen angemessene Konstruktionen gemäß den Anforderungen der Teile und den Eigenschaften der Werkzeugmaschine erstellen und CAD-Konstruktionssoftware für die 3D-Konstruktion verwenden, hauptsächlich Coons-Oberfläche, Bezier-Oberfläche, B-Spline-Oberfläche usw.
2. Planen Sie den Bearbeitungspfad gemäß dem CAD-Modell und erstellen Sie den Plan für den fünfachsigen Bearbeitungspfad.Bei der Bahnplanung müssen Form, Größe, Material und andere Faktoren berücksichtigt werden und die reibungslose Bewegung der Werkzeugmaschinenachsen während des Schneidvorgangs sichergestellt werden.
3. Programmschreiben
Schreiben Sie entsprechend dem Ergebnis der Pfadplanung das Codeprogramm.Das Programm enthält die spezifischen Steueranweisungen und Parametereinstellungen jeder Bewegungsachse der Werkzeugmaschine, d. h. die numerische Steuerungsprogrammierung wird in der 3D-Modellierungssoftware durchgeführt, und das generierte numerische Steuerungsprogramm besteht hauptsächlich aus G-Code und M-Code.
4. Vorbereitung vor der Verarbeitung
Vor der 5-Achsen-Bearbeitung ist es notwendig, die Maschine vorzubereiten.Einschließlich der Installation von Vorrichtungen, Werkzeugen, Messwerkzeugen usw. sowie der Überprüfung und Fehlerbehebung der Werkzeugmaschine.Nachdem die NC-Programmierung abgeschlossen ist, wird die Werkzeugwegsimulation durchgeführt, um zu überprüfen, ob der Werkzeugweg korrekt ist.
5. Verarbeitung
Während des Bearbeitungsprozesses muss der Bediener das Teil gemäß den Programmanweisungen auf der Vorrichtung befestigen und das Werkzeug installieren.Anschließend die Maschine starten und nach Programmanleitung verarbeiten.
6. Testen
Nach der Bearbeitung müssen die Teile überprüft und justiert werden.Dazu gehört die Prüfung von Größe, Form, Oberflächenqualität etc. sowie die Anpassung und Optimierung des Programms auf Basis der Prüfergebnisse.
Die fünfachsigen Bearbeitungsanlagen deutscher und japanischer Marken von GPM zeichnen sich nicht nur durch hohe Präzision und Effizienz aus, sondern können auch eine automatische Produktion realisieren, was die Produktionseffizienz erheblich verbessert.GPM verfügt außerdem über ein professionelles technisches Team, das sich mit einer Vielzahl von Fünf-Achsen-Bearbeitungstechnologien und Softwareprogrammierung auskennt und die Produktion an die Kundenanforderungen anpassen kann, um Kunden die Teilebearbeitung in „Kleinserien“ oder „Großserien“ zu ermöglichen Dienstleistungen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. Okt. 2023