La tecnologia di lavorazione CNC a cinque assi svolge un ruolo importante nel settore manifatturiero e produttivo ed è ampiamente utilizzata in battute d'arresto complesse e superfici complesse.Oggi diamo una breve occhiata a cos'è la lavorazione CNC a cinque assi e quali sono le caratteristiche e i vantaggi della lavorazione CNC a cinque assi.
Contenuto
I. Definizione
II.I vantaggi della lavorazione a cinque assi
III.Il processo di lavorazione a cinque assi
I. Definizione
La lavorazione a cinque assi è il metodo di lavorazione più accurato, i tre assi lineari e i due assi rotanti si muovono contemporaneamente e possono essere regolati in direzioni diverse, per garantire la continuità e l'efficienza della lavorazione, il collegamento a cinque assi può ridurre gli errori di elaborazione, e lucidare l'interfaccia per renderla liscia e piatta.La lavorazione a cinque assi è ampiamente utilizzata nel settore aerospaziale, militare, nella ricerca scientifica, negli strumenti di precisione, nell'industria delle apparecchiature mediche di alta precisione e in altri campi.
II.I vantaggi della lavorazione a cinque assi
1. Forme geometriche complesse e capacità di elaborazione della superficie sono forti, poiché la macchina a cinque assi ha più assi di rotazione, può essere tagliata in diverse direzioni.Pertanto, rispetto alla tradizionale lavorazione a tre assi, la lavorazione a cinque assi può realizzare forme geometriche e lavorazioni superficiali più complesse e può migliorare l'efficienza e la precisione della produzione.
2. Alta efficienza di elaborazione
La macchina utensile a cinque assi può tagliare più facce contemporaneamente, il che migliora notevolmente l'efficienza produttiva.Inoltre, può completare il taglio di più facce tramite un unico serraggio, evitando l'errore di serraggio multiplo.
3. Alta precisione
Poiché la macchina a cinque assi ha più gradi di libertà, può adattarsi meglio alle esigenze di taglio di parti curve complesse e ha una migliore stabilità e precisione nel processo di taglio.
4. Lunga durata dello strumento
Poiché la macchina a cinque assi può raggiungere più direzioni di taglio, è possibile utilizzare utensili più piccoli per la lavorazione.Ciò non solo può migliorare la precisione della lavorazione, ma anche prolungare la durata dell'utensile.
III.Il processo dei cinque assilavorazione
1. Progettazione delle parti
Prima della lavorazione a cinque assi, è necessaria innanzitutto la progettazione del pezzo.I progettisti devono realizzare una progettazione ragionevole in base ai requisiti delle parti e alle caratteristiche della macchina utensile e utilizzare software di progettazione CAD per la progettazione 3D, principalmente superficie Coons, superficie Bezier, superficie B-spline e così via.
2. Pianificare il percorso di lavorazione in base al modello CAD e realizzare il piano del percorso di lavorazione a cinque assi.La pianificazione del percorso deve tenere conto della forma, delle dimensioni, del materiale e di altri fattori e garantire il movimento regolare degli assi della macchina utensile durante il processo di taglio.
3. Scrittura del programma
In base al risultato della pianificazione del percorso, scrivere il programma in codice.Il programma contiene le istruzioni di controllo specifiche e le impostazioni dei parametri di ciascun asse di movimento della macchina utensile, ovvero la programmazione del controllo numerico viene eseguita nel software di modellazione 3D e il programma di controllo numerico generato è principalmente in codice G e codice M.
4. Preparazione prima della lavorazione
Prima della lavorazione a cinque assi è necessario preparare la macchina.Compresa l'installazione di attrezzature, utensili, strumenti di misurazione, ecc. e il controllo e il debug della macchina utensile.Una volta completata la programmazione NC, viene eseguita la simulazione del percorso utensile per verificare se il percorso utensile è corretto.
5. Elaborazione
Durante il processo di lavorazione, l'operatore deve fissare la parte sull'attrezzatura secondo le istruzioni del programma e installare l'utensile.Quindi avviare la macchina ed eseguire il processo secondo le istruzioni del programma.
6. Test
Dopo la lavorazione, le parti devono essere ispezionate e regolate.Ciò include l'ispezione di dimensioni, forma, qualità della superficie, ecc., nonché l'adeguamento e l'ottimizzazione del programma in base ai risultati dell'ispezione.
Le apparecchiature di lavorazione a cinque assi di marca tedesca e giapponese di proprietà di GPM non solo hanno le caratteristiche di alta precisione ed alta efficienza, ma possono anche realizzare una produzione automatica, che migliora notevolmente l'efficienza produttiva.GPM dispone anche di un team tecnico professionale, specializzato in una varietà di tecnologie di lavorazione a cinque assi e programmazione software, in grado di personalizzare la produzione in base alle esigenze del cliente, per fornire ai clienti la lavorazione di pezzi in "piccoli lotti" o "ordini su vasta scala" Servizi.
Orario di pubblicazione: 14 ottobre 2023