ફાઇવ-એક્સિસ CNC મશીનિંગ ટેક્નોલોજી ઉત્પાદન અને ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં મહત્વની ભૂમિકા ભજવે છે, અને તે જટિલ આંચકો અને જટિલ સપાટીઓમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે.ચાલો આજે ફાઇવ-એક્સિસ CNC મશિનિંગ શું છે અને ફાઇવ-એક્સિસ CNC મશિનિંગની લાક્ષણિકતાઓ અને ફાયદા શું છે તેના પર ટૂંકમાં નજર કરીએ.
સામગ્રી
I. વ્યાખ્યા
II. પાંચ-અક્ષ મશીનિંગના ફાયદા
III. પાંચ ધરી મશીનિંગની પ્રક્રિયા
I. વ્યાખ્યા
પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ એ સૌથી સચોટ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ છે, ત્રણ રેખીય અક્ષો અને બે ફરતી અક્ષો એક જ સમયે ફરે છે અને પ્રક્રિયાની સાતત્ય અને કાર્યક્ષમતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે, વિવિધ દિશામાં ગોઠવી શકાય છે, પાંચ-અક્ષ જોડાણ પ્રક્રિયાની ભૂલોને ઘટાડી શકે છે, અને ઇન્ટરફેસને સરળ અને સપાટ બનાવવા માટે પોલિશ કરો.એરોસ્પેસ, લશ્કરી, વૈજ્ઞાનિક સંશોધન, ચોકસાઇ સાધનો, ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા તબીબી સાધનો ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં ફાઇવ-એક્સિસ મશીનિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
II. પાંચ-અક્ષ મશીનિંગના ફાયદા
1. જટિલ ભૌમિતિક આકારો અને સપાટીની પ્રક્રિયા કરવાની ક્ષમતા મજબૂત છે, કારણ કે પાંચ-અક્ષ મશીનમાં બહુવિધ પરિભ્રમણ અક્ષો છે, તે જુદી જુદી દિશામાં કાપી શકાય છે.તેથી, પરંપરાગત ત્રણ-અક્ષ મશીનિંગની તુલનામાં, પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ વધુ જટિલ ભૌમિતિક આકારો અને સપાટીના મશીનિંગને અનુભવી શકે છે, અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈને સુધારી શકે છે.
2. ઉચ્ચ પ્રક્રિયા કાર્યક્ષમતા
પાંચ-અક્ષ મશીન ટૂલ એક જ સમયે બહુવિધ ચહેરાઓ કાપી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં મોટા પ્રમાણમાં સુધારો કરે છે.વધુમાં, તે બહુવિધ ક્લેમ્પિંગની ભૂલને ટાળીને, એક ક્લેમ્પિંગ દ્વારા બહુવિધ ચહેરાઓને કાપીને પૂર્ણ કરી શકે છે.
3. ઉચ્ચ ચોકસાઇ
કારણ કે પાંચ-અક્ષ મશીનમાં સ્વતંત્રતાની વધુ ડિગ્રી હોય છે, તે જટિલ વક્ર ભાગોની કટીંગ જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે અનુકૂલિત કરી શકે છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયામાં વધુ સારી સ્થિરતા અને ચોકસાઈ ધરાવે છે.
4. સાધનનું લાંબુ જીવન
કારણ કે પાંચ-અક્ષ મશીન કાપવાની વધુ દિશાઓ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, મશીનિંગ માટે નાના સાધનોનો ઉપયોગ કરવો શક્ય છે.આ માત્ર મશીનિંગ ચોકસાઈને સુધારી શકતું નથી, પણ ટૂલની સર્વિસ લાઇફને પણ લંબાવી શકે છે.
III. પાંચ ધરીની પ્રક્રિયામશીનિંગ
1. ભાગો ડિઝાઇન
ફાઇવ-એક્સિસ મશિનિંગ પહેલાં, ભાગની ડિઝાઇન પ્રથમ જરૂરી છે.ડિઝાઇનરોએ ભાગોની જરૂરિયાતો અને મશીન ટૂલની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર વાજબી ડિઝાઇન બનાવવાની જરૂર છે, અને 3D ડિઝાઇન માટે CAD ડિઝાઇન સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, મુખ્યત્વે કૂન્સ સપાટી, બેઝિયર સપાટી, બી-સ્પલાઇન સપાટી અને તેથી વધુ.
2. CAD મોડેલ અનુસાર મશીનિંગ પાથની યોજના બનાવો, અને પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ પાથની યોજના બનાવો.પાથ પ્લાનિંગમાં આકાર, કદ, સામગ્રી અને અન્ય પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન મશીન ટૂલ અક્ષોની સરળ હિલચાલની ખાતરી કરવી જરૂરી છે.
3. પ્રોગ્રામ લેખન
પાથ પ્લાનિંગના પરિણામ અનુસાર, કોડ પ્રોગ્રામ લખો.પ્રોગ્રામમાં મશીન ટૂલના દરેક ચળવળ અક્ષની ચોક્કસ નિયંત્રણ સૂચનાઓ અને પરિમાણ સેટિંગ્સ શામેલ છે, એટલે કે, 3D મોડેલિંગ સોફ્ટવેરમાં સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામિંગ હાથ ધરવામાં આવે છે, અને જનરેટ થયેલ સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ પ્રોગ્રામ મુખ્યત્વે G કોડ અને M કોડ છે.
4. પ્રક્રિયા પહેલાં તૈયારી
પાંચ-અક્ષ મશીનિંગ પહેલાં, મશીન તૈયાર કરવું જરૂરી છે.ફિક્સર, ટૂલ્સ, મેઝરિંગ ટૂલ્સ વગેરેના ઇન્સ્ટોલેશન અને મશીન ટૂલને તપાસવા અને ડિબગ કરવા સહિત.NC પ્રોગ્રામિંગ પૂર્ણ થયા પછી, ટૂલ પાથ સાચો છે કે કેમ તે ચકાસવા માટે ટૂલ પાથ સિમ્યુલેશન હાથ ધરવામાં આવે છે.
5. પ્રક્રિયા
મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઑપરેટરને પ્રોગ્રામ સૂચનાઓ અનુસાર ફિક્સ્ચર પરના ભાગને ઠીક કરવાની અને ટૂલ ઇન્સ્ટોલ કરવાની જરૂર છે.પછી મશીન શરૂ કરો અને પ્રોગ્રામ સૂચનાઓ અનુસાર પ્રક્રિયા કરો.
6. પરીક્ષણ
પ્રક્રિયા કર્યા પછી, ભાગોનું નિરીક્ષણ અને ગોઠવણ કરવાની જરૂર છે.આમાં કદ, આકાર, સપાટીની ગુણવત્તા વગેરેનું નિરીક્ષણ અને નિરીક્ષણ પરિણામોના આધારે પ્રોગ્રામનું ગોઠવણ અને ઑપ્ટિમાઇઝેશન શામેલ છે.
GPM ની માલિકીના જર્મન અને જાપાનીઝ બ્રાન્ડ ફાઇવ-એક્સિસ પ્રોસેસિંગ ઇક્વિપમેન્ટમાં માત્ર ઉચ્ચ ચોકસાઇ અને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતાની વિશેષતાઓ નથી, પરંતુ તે આપોઆપ ઉત્પાદન પણ અનુભવી શકે છે, જે ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં ઘણો સુધારો કરે છે.GPM પાસે પ્રોફેશનલ ટેકનિકલ ટીમ પણ છે, તેઓ વિવિધ પ્રકારની ફાઇવ-એક્સિસ મશીનિંગ ટેક્નોલોજી અને સોફ્ટવેર પ્રોગ્રામિંગમાં કુશળ છે, ગ્રાહકોને "સ્મોલ-બેચ" અથવા "ફુલ-સ્કેલ ઓર્ડર" પાર્ટ્સ મશીનિંગ પ્રદાન કરવા માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર ઉત્પાદનને કસ્ટમાઇઝ કરી શકે છે. સેવાઓ
પોસ્ટનો સમય: ઑક્ટો-14-2023