벽이 얇은 슬리브 부품은 독특한 구조와 특성을 가지고 있습니다.벽 두께가 얇고 강성이 낮기 때문에 벽이 얇은 슬리브 부품을 가공하는 데 어려움을 겪습니다.가공 중 정확성과 품질을 보장하는 방법은 부품 R&D 엔지니어와 기술자가 직면해야 하는 문제입니다.이 기사에서는 벽이 얇은 슬리브 부품 가공의 핵심 사항을 살펴보고 합리적인 가공 계획을 지정하기 위한 참고 자료를 제공합니다.
콘텐츠
(1) 공작물의 클램핑으로 인한 변형
(2) 얇은 부품에 대한 절삭량의 영향
(3) 공구의 기하학적 각도를 합리적으로 선택하십시오.
(4) 얇은 부품에 대한 절삭유의 영향
1. 공작물 클램핑으로 인한 변형
벽이 얇은 부품의 내부 원과 외부 원 사이의 직경 차이는 매우 작고 강도도 낮습니다.척을 클램핑할 때 클램핑력이 너무 강하면 벽이 얇은 부품이 변형되어 부품의 진원도, 원통형 및 동축성이 과도하게 발생합니다.차이점.선삭 및 연삭 중에 클램핑이 단단하지 않으면 부품이 느슨해지거나 파손될 수 있습니다.일반적으로 부품의 변형은 조임력을 제어하여 제어됩니다.조임력은 거친 선삭 시에는 더 크고 미세 선삭 및 연삭 시에는 더 작아야 합니다.벽이 얇은 부품을 가공할 때 개방형 슬리브 또는 섹터 모양의 소프트 클로를 사용하여 공작물을 클램핑할 수 있습니다.부품을 클램핑하는 과정에서 부품의 모양과 구조가 다르며 힘의 크기와 작용점이 달라 부품의 모양 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
2.얇은 부분의 절삭량에 따른 영향
절삭력의 크기는 절삭량과 밀접한 관련이 있습니다.백컷팅량, 이송량, 컷팅속도는 컷팅량의 3가지 요소입니다.세 가지 요소를 합리적으로 선택하면 절삭력을 줄여 변형을 줄일 수 있습니다.
3. 도구의 기하학적 각도를 합리적으로 선택하십시오.
벽이 얇은 부품을 선삭할 때 공구의 합리적인 기하학적 각도는 선삭 중 절삭력의 크기, 발생하는 열 변형 및 공작물 표면의 미세한 품질에 매우 중요합니다.공구 경사각의 크기는 절삭 변형과 공구 경사각의 선명도를 결정합니다.공구 경사각이 크고 절삭 변형 및 마찰이 감소하며 절삭력이 감소합니다.그러나 경사각이 너무 크면 공구의 쐐기 각도가 감소하고 공구 강도가 약화되며 공구의 열 방출이 불량하고 마모가 가속화됩니다.
4. 얇은 부품에 대한 절삭유의 영향
선삭 가공 중 칩, 공구, 피삭재 사이의 절삭 변형 및 마찰로 인해 많은 양의 열이 발생하여 공구에 전달되어 공구의 경도가 감소하고 공구 마모가 가속화되며 표면이 증가합니다. 공작물의 거칠기;공작물에 전달되어 공작물의 열 변형을 유발합니다.절단 열의 존재는 벽이 얇은 부품을 선삭하는 데 매우 해롭습니다.선삭 공정 중 절삭유를 최대한 활용하면 절삭력이 감소하고 공구 수명이 향상되며 공작물의 표면 거칠기 값이 감소합니다.동시에 가공물은 절단 열에 영향을 받지 않으므로 부품의 가공 치수와 기하학적 공차가 보장됩니다.
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GPM은 다양한 종류의 정밀 부품의 CNC 가공 분야에서 20년의 경험을 보유하고 있습니다.반도체, 의료기기 등 다양한 산업 분야의 고객과 협력해 왔으며, 고객에게 고품질, 정밀 가공 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리는 모든 부품이 고객의 기대와 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 시스템을 채택합니다.
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게시 시간: 2024년 1월 4일