Нимгэн ханатай ханцуйны хэсгүүд нь өвөрмөц бүтэц, шинж чанартай байдаг.Тэдний нимгэн хананы зузаан, сул хатуу байдал нь нимгэн ханатай ханцуйны хэсгүүдийг боловсруулахад бэрхшээлүүдээр дүүрэн байдаг.Боловсруулалтын явцад нарийвчлал, чанарыг хэрхэн хангах вэ гэдэг нь эд ангиудын R&D инженер, техникийн ажилтнуудад тулгардаг асуудал юм.Энэ нийтлэл нь нимгэн ханатай ханцуйны хэсгүүдийг боловсруулах гол цэгүүдийг судалж, боловсруулах боломжийн төлөвлөгөөг тодорхойлох лавлагаа өгөх болно.
Агуулга
(1) Ажлын хэсгийг хавчихаас үүссэн хэв гажилт
(2) Нимгэн ханатай хэсгүүдэд зүсэх хэмжээнээс үзүүлэх нөлөө
(3) Багажны геометрийн өнцгийг оновчтой сонгох
(4) Нимгэн ханатай хэсгүүдэд зүсэх шингэний нөлөө
1. Ажлын хэсгийг хавчихаас үүссэн хэв гажилт
Нимгэн ханатай хэсгүүдийн дотоод ба гадна тойргийн диаметрийн ялгаа нь маш бага, хүч чадал багатай байдаг.Чак дээр хавчих үед хавчих хүч хэт хүчтэй байвал нимгэн ханатай хэсгүүд нь гажиг үүсч, эд ангиудын хэт дугуй, цилиндр, коаксиаль байдал үүсдэг.Ялгаа.Хэрэв эргүүлэх, нунтаглах үед хавчих нь чанга биш бол эд анги нь суларч, хаягдаж болно.Ерөнхийдөө эд ангиудын хэв гажилтыг хавчих хүчийг хянах замаар хянадаг.Хавчих хүч нь барзгар эргэлтийн үед илүү их байх ба нарийн эргэлт, нунтаглалтын үед бага байх ёстой.Нимгэн ханатай хэсгүүдийг боловсруулахдаа ажлын хэсгийг хавчихын тулд задгай урд ханцуйвч эсвэл сектор хэлбэрийн зөөлөн хумс ашиглаж болно.Эд ангиудыг хавчих явцад эд ангиудын хэлбэр, бүтэц өөр, хүчний хэмжээ, үйл ажиллагааны цэг нь өөр өөр байдаг нь эд ангиудын хэлбэрийн нарийвчлалд нөлөөлж болно.
2. Нимгэн ханатай хэсгүүдэд зүсэх хэмжээнээс үзүүлэх нөлөө
Таслах хүчний хэмжээ нь зүсэлтийн хэмжээтэй нягт холбоотой байдаг.Буцах зүсэлтийн хэмжээ, тэжээлийн хэмжээ, зүсэх хурд нь зүсэлтийн хэмжээг тодорхойлох гурван хүчин зүйл юм.Гурван элементийг оновчтой сонгох нь зүсэх хүчийг бууруулж, улмаар хэв гажилтыг бууруулдаг.
3. Багажны геометрийн өнцгийг үндэслэлтэй сонгох
Нимгэн ханатай эд ангиудыг эргүүлэхэд багажийн боломжийн геометрийн өнцөг нь эргэлтийн үед зүсэх хүчний хэмжээ, үүссэн дулааны хэв гажилт, ажлын хэсгийн гадаргуугийн микроскоп чанарт чухал үүрэг гүйцэтгэдэг.Багажны тармуурын өнцгийн хэмжээ нь зүсэх хэв гажилт ба багажны тармуурын өнцгийн хурц байдлыг тодорхойлдог.Багажны тармуурын өнцөг нь том, зүсэх хэв гажилт, үрэлт багасч, зүсэх хүч багасдаг.Харин тармуурын өнцөг хэт том байвал багажны шаантагны өнцөг багасч, багажийн бат бөх чанар суларч, багажийн дулаан ялгаралт муу, элэгдэл хурдасна.
4. Нимгэн ханатай хэсгүүдэд зүсэх шингэний нөлөө
Эргэлтийн явцад чипс, багаж, бэлдэцийг зүсэх хэв гажилт, үрэлтийн улмаас их хэмжээний дулаан үүсдэг бөгөөд энэ нь багаж руу дамжиж, багажийн хатуулгийг бууруулж, багажийн элэгдлийг хурдасгаж, гадаргууг ихэсгэдэг. ажлын хэсгийн барзгар байдал;энэ нь ажлын хэсэг рүү дамжиж, ажлын хэсгийн дулааны хэв гажилтыг үүсгэдэг.Зүсэх дулаан байгаа нь нимгэн ханатай хэсгүүдийг эргүүлэхэд маш их хор хөнөөл учруулдаг.Эргэлтийн явцад зүсэх шингэнийг бүрэн ашиглах нь зөвхөн зүсэх хүчийг бууруулж, багаж хэрэгслийн ашиглалтын хугацааг сайжруулж, ажлын хэсгийн гадаргуугийн тэгш бус байдлын утгыг бууруулдаг;үүнтэй зэрэгцэн ажлын хэсэг нь дулааныг огтлоход нөлөөлөхгүй бөгөөд тухайн хэсгийн боловсруулалтын хэмжээ, геометрийн хүлцлийг хангана.
GPM-ийн боловсруулах чадвар:
GPM нь янз бүрийн төрлийн нарийн ширхэгтэй хэсгүүдийг CNC боловсруулах чиглэлээр 20 жилийн туршлагатай.Бид хагас дамжуулагч, эмнэлгийн тоног төхөөрөмж гэх мэт олон салбарт үйлчлүүлэгчидтэй хамтран ажиллаж, үйлчлүүлэгчдэд өндөр чанартай, нарийн боловсруулалтын үйлчилгээг үзүүлэхийг эрмэлздэг.Бид хэсэг бүр нь хэрэглэгчийн хүлээлт, стандартад нийцэж байгаа эсэхийг баталгаажуулахын тулд чанарын удирдлагын хатуу тогтолцоог хэрэгжүүлдэг.
Зохиогчийн эрхийн мэдэгдэл:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Шуудангийн цаг: 2024-01-04