Bahagian lengan berdinding nipis mempunyai struktur dan sifat yang unik.Ketebalan dinding nipis dan ketegaran yang lemah menjadikan pemprosesan bahagian lengan berdinding nipis penuh dengan cabaran.Bagaimana untuk memastikan ketepatan dan kualiti semasa pemprosesan adalah masalah yang mesti dihadapi oleh jurutera dan juruteknik R&D bahagian.Artikel ini akan menyelidiki perkara utama memproses bahagian lengan berdinding nipis dan menyediakan rujukan untuk menentukan pelan pemprosesan yang munasabah.
Kandungan
(1) Ubah bentuk yang disebabkan oleh pengapitan bahan kerja
(2) Kesan jumlah pemotongan pada bahagian berdinding nipis
(3) Pilih sudut geometri alat dengan munasabah
(4) Kesan cecair pemotongan pada bahagian berdinding nipis
1. Ubah bentuk yang disebabkan oleh pengapitan bahan kerja
Perbezaan diameter antara bulatan dalam dan luar bahagian berdinding nipis adalah sangat kecil dan kekuatannya rendah.Jika daya pengapit terlalu kuat semasa mengapit pada chuck, bahagian berdinding nipis akan berubah bentuk, mengakibatkan kebulatan, silinder dan kesibukan bahagian yang berlebihan.Beza.Jika pengapit tidak ketat semasa memusing dan mengisar, bahagian mungkin menjadi longgar dan terkelupas.Secara amnya, ubah bentuk bahagian dikawal dengan mengawal daya pengapit.Daya pengapit hendaklah lebih besar semasa pusingan kasar dan lebih kecil semasa putaran halus dan pengisaran.Apabila memproses bahagian berdinding nipis, lengan depan terbuka atau kuku lembut berbentuk sektor boleh digunakan untuk mengapit bahan kerja.Semasa proses mengapit bahagian, bentuk dan struktur bahagian adalah berbeza, dan magnitud dan titik tindakan daya adalah berbeza, yang boleh menjejaskan ketepatan bentuk bahagian.
2. Kesan jumlah pemotongan pada bahagian berdinding nipis
Saiz daya pemotongan berkait rapat dengan jumlah pemotongan.Jumlah pemotongan belakang, jumlah suapan, dan kelajuan pemotongan adalah tiga faktor jumlah pemotongan.Pemilihan tiga elemen yang munasabah boleh mengurangkan daya pemotongan dan dengan itu mengurangkan ubah bentuk.
3. Pilih sudut geometri alat dengan munasabah
Dalam pusingan bahagian berdinding nipis, sudut geometri yang munasabah alat adalah penting kepada magnitud daya pemotongan semasa pusingan, ubah bentuk haba yang dihasilkan, dan kualiti mikroskopik permukaan bahan kerja.Saiz sudut garu alat menentukan ubah bentuk pemotongan dan ketajaman sudut garu alat.Sudut rake alat adalah besar, ubah bentuk pemotongan dan geseran dikurangkan, dan daya pemotongan dikurangkan.Walau bagaimanapun, jika sudut rake terlalu besar, sudut baji alat akan berkurangan, kekuatan alat akan menjadi lemah, pelesapan haba alat akan menjadi lemah, dan haus akan dipercepatkan.
4. Kesan cecair pemotongan pada bahagian berdinding nipis
Semasa proses memusing, disebabkan ubah bentuk pemotongan dan geseran antara cip, alat dan bahan kerja, sejumlah besar haba dijana, yang dihantar ke alat, mengurangkan kekerasan alat, mempercepatkan haus alat, dan meningkatkan permukaan. kekasaran bahan kerja;ia dihantar ke bahan kerja, menyebabkan ubah bentuk haba bahan kerja.Kewujudan haba pemotongan sangat memudaratkan untuk menukar bahagian berdinding nipis.Penggunaan sepenuhnya cecair pemotongan semasa proses memusing bukan sahaja mengurangkan daya pemotongan, meningkatkan hayat alat, dan mengurangkan nilai kekasaran permukaan bahan kerja;pada masa yang sama, bahan kerja tidak terjejas oleh pemotongan haba, memastikan dimensi pemprosesan dan toleransi geometri bahagian.
Keupayaan Pemesinan GPM:
GPM mempunyai pengalaman 20 tahun dalam pemesinan CNC pelbagai jenis bahagian ketepatan.Kami telah bekerja dengan pelanggan dalam banyak industri, termasuk semikonduktor, peralatan perubatan, dsb., dan komited untuk menyediakan pelanggan dengan perkhidmatan pemesinan yang berkualiti tinggi dan tepat.Kami mengamalkan sistem pengurusan kualiti yang ketat untuk memastikan setiap bahagian memenuhi jangkaan dan piawaian pelanggan.
Notis hak cipta:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Masa siaran: Jan-04-2024