Tynnveggede hylsedeler har unike strukturer og egenskaper.Deres tynne veggtykkelse og dårlige stivhet gjør behandlingen av tynnveggede hylsedeler full av utfordringer.Hvordan sikre nøyaktighet og kvalitet under prosessering er et problem som delers FoU-ingeniører og -teknikere må møte.Denne artikkelen vil fordype seg i nøkkelpunktene ved behandling av tynnveggede hylsedeler og gi en referanse for å spesifisere en rimelig behandlingsplan.
Innhold
(1) Deformasjon forårsaket av fastspenning av arbeidsstykket
(2) Effekt av skjæremengde på tynnveggede deler
(3) Velg den geometriske vinkelen til verktøyet med rimelighet
(4) Effekt av skjærevæske på tynnveggede deler
1. Deformasjon forårsaket av fastspenning av arbeidsstykket
Diameterforskjellen mellom de indre og ytre sirkler av tynnveggede deler er svært liten og styrken er lav.Hvis klemkraften er for sterk når man klemmer på chucken, vil de tynnveggede delene bli deformert, noe som resulterer i for stor rundhet, sylindrisitet og koaksialitet av delene.Forskjell.Hvis klemmen ikke er stram under dreiing og sliping, kan delene løsne og skrapes.Generelt styres deformasjonen av deler ved å kontrollere klemkraften.Klemkraften bør være større ved grovdreiing og mindre ved findreiing og sliping.Ved bearbeiding av tynnveggede deler kan åpne fronthylser eller sektorformede myke klør brukes til å klemme arbeidsstykket.Under prosessen med å klemme deler er formen og strukturen til delene forskjellige, og kraftens størrelse og virkningspunkt er forskjellige, noe som kan påvirke formnøyaktigheten til delene.
2. Effekt av skjæremengde på tynnveggede deler
Størrelsen på skjærekraften er nært knyttet til skjæremengden.Tilbakeskjæringsmengde, matemengde og kuttehastighet er de tre faktorene for kuttemengde.Rimelig valg av tre elementer kan redusere skjærekreftene og dermed redusere deformasjonen.
3. Velg den geometriske vinkelen til verktøyet med rimelighet
Ved dreiing av tynnveggede deler er den rimelige geometriske vinkelen til verktøyet avgjørende for størrelsen på skjærekraften under dreiing, den genererte termiske deformasjonen og den mikroskopiske kvaliteten på arbeidsstykkets overflate.Størrelsen på verktøyets skråvinkel bestemmer skjæredeformasjonen og skarpheten til verktøyets skråvinkel.Verktøyets skråvinkel er stor, kuttedeformasjonen og friksjonen reduseres, og kuttekraften reduseres.Men hvis skråvinkelen er for stor, vil kilevinkelen til verktøyet reduseres, verktøyets styrke vil bli svekket, varmeavledningen til verktøyet vil være dårlig, og slitasjen vil bli akselerert.
4. Effekt av skjærevæske på tynnveggede deler
Under dreieprosessen, på grunn av kuttedeformasjon og friksjon mellom spon, verktøyet og arbeidsstykket, genereres en stor mengde varme, som overføres til verktøyet, reduserer hardheten til verktøyet, akselererer verktøyslitasjen og øker overflaten. ruhet av arbeidsstykket;den overføres til arbeidsstykket, og forårsaker termisk deformasjon av arbeidsstykket.Eksistensen av skjærevarme er svært skadelig for å dreie tynnveggede deler.Full bruk av skjærevæske under dreieprosessen reduserer ikke bare skjærekreftene, forbedrer verktøyets levetid og reduserer overflateruhetsverdien til arbeidsstykket;samtidig påvirkes ikke arbeidsstykket av skjærevarme, noe som sikrer bearbeidingsdimensjonene og geometriske toleranser til delen.
GPMs maskineringsevne:
GPM har 20 års erfaring med CNC-bearbeiding av ulike typer presisjonsdeler.Vi har jobbet med kunder i mange bransjer, inkludert halvledere, medisinsk utstyr, etc., og er forpliktet til å gi kundene høykvalitets, presise maskineringstjenester.Vi vedtar et strengt kvalitetsstyringssystem for å sikre at hver del oppfyller kundenes forventninger og standarder.
Opphavsrettserklæring:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
Innleggstid: Jan-04-2024