قطعات آستین جدار نازک ساختار و خواص منحصر به فردی دارند.ضخامت دیواره نازک و استحکام ضعیف آنها، پردازش قطعات آستین دیواره نازک را پر از چالش می کند.نحوه اطمینان از دقت و کیفیت در حین پردازش مشکلی است که مهندسان و تکنسین های تحقیق و توسعه قطعات باید با آن مواجه شوند.این مقاله به نکات کلیدی پردازش قطعات آستین دیواره نازک می پردازد و مرجعی برای تعیین یک برنامه پردازش منطقی ارائه می دهد.
محتوا
(1) تغییر شکل ناشی از بستن قطعه کار
(2) اثر مقدار برش بر روی قطعات جدار نازک
(3) به طور منطقی زاویه هندسی ابزار را انتخاب کنید
(4) اثر سیال برش بر روی قطعات جدار نازک
1. تغییر شکل ناشی از بستن قطعه کار
اختلاف قطر بین دایره های داخلی و خارجی قطعات جدار نازک بسیار کم و استحکام آن کم است.اگر هنگام بستن بر روی چاک، نیروی گیره بیش از حد قوی باشد، قطعات جدار نازک تغییر شکل داده و در نتیجه گردی، استوانه ای و هم محوری قطعات بیش از حد ایجاد می شود.تفاوت.اگر گیره در حین چرخش و آسیاب سفت نباشد، ممکن است قطعات شل شده و از بین بروند.به طور کلی تغییر شکل قطعات با کنترل نیروی گیره کنترل می شود.نیروی گیره باید در هنگام چرخش خشن بیشتر و در هنگام چرخش و سنگ زنی ریز کمتر باشد.هنگام پردازش قطعات جدار نازک، می توان از آستین های جلو باز یا پنجه های نرم بخش شکل برای بستن قطعه کار استفاده کرد.در طول فرآیند بستن قطعات، شکل و ساختار قطعات متفاوت است و مقدار و نقطه عمل نیرو متفاوت است که ممکن است بر دقت شکل قطعات تأثیر بگذارد.
2. اثر مقدار برش بر روی قطعات جدار نازک
اندازه نیروی برش ارتباط نزدیکی با مقدار برش دارد.مقدار برش پشتی، مقدار تغذیه و سرعت برش سه عامل مقدار برش هستند.انتخاب معقول سه عنصر می تواند نیروهای برش را کاهش دهد و در نتیجه تغییر شکل را کاهش دهد.
3. زاویه هندسی ابزار را منطقی انتخاب کنید
در تراشکاری قطعات جدار نازک، زاویه هندسی معقول ابزار برای بزرگی نیروی برش در حین چرخش، تغییر شکل حرارتی ایجاد شده و کیفیت میکروسکوپی سطح قطعه کار بسیار مهم است.اندازه زاویه چنگک ابزار تغییر شکل برش و وضوح زاویه چنگک ابزار را تعیین می کند.زاویه چنگک ابزار بزرگ است، تغییر شکل برش و اصطکاک کاهش می یابد و نیروی برش کاهش می یابد.با این حال، اگر زاویه چنگک بیش از حد بزرگ باشد، زاویه گوه ابزار کاهش می‌یابد، استحکام ابزار ضعیف می‌شود، اتلاف حرارت ابزار ضعیف می‌شود و سایش تسریع می‌شود.
4. اثر سیال برش بر روی قطعات جدار نازک
در طی فرآیند تراشکاری، در اثر تغییر شکل برش و اصطکاک بین براده ها، ابزار و قطعه کار، مقدار زیادی گرما ایجاد می شود که به ابزار منتقل می شود و باعث کاهش سختی ابزار، تسریع سایش ابزار و افزایش سطح می شود. زبری قطعه کار؛به قطعه کار منتقل می شود و باعث تغییر شکل حرارتی قطعه کار می شود.وجود حرارت برش برای تراش قطعات جدار نازک بسیار مضر است.استفاده کامل از سیال برش در طول فرآیند تراشکاری نه تنها نیروهای برش را کاهش می دهد، عمر ابزار را بهبود می بخشد و مقدار زبری سطح قطعه کار را کاهش می دهد.در عین حال، قطعه کار تحت تأثیر حرارت برش قرار نمی گیرد و از ابعاد پردازش و تحمل هندسی قطعه اطمینان می یابد.
قابلیت های ماشینکاری GPM:
GPM دارای 20 سال تجربه در ماشینکاری CNC انواع مختلف قطعات دقیق است.ما در بسیاری از صنایع از جمله نیمه هادی ها، تجهیزات پزشکی و غیره با مشتریان کار کرده ایم و متعهد به ارائه خدمات ماشینکاری با کیفیت بالا و دقیق به مشتریان هستیم.ما یک سیستم مدیریت کیفیت سختگیرانه را اتخاذ می کنیم تا اطمینان حاصل شود که هر قطعه انتظارات و استانداردهای مشتری را برآورده می کند.
اطلاعیه حق چاپ:
GPM Intelligent Technology(Guangdong) Co., Ltd. advocates respect and protection of intellectual property rights and indicates the source of articles with clear sources. If you find that there are copyright or other problems in the content of this website, please contact us to deal with it. Contact information: marketing01@gpmcn.com
زمان ارسال: ژانویه-04-2024